Metalllagersätesformar; Tillverkning av metallstämpeldelar

1. Definition och princip för progressiva dies

En progressiv tärning, även känd som en steg tärning eller hoppa tärning, är en avancerad kall stämpel stans. Dess arbetsprincip är att använda bandmaterial för att utföra flera stämplingsoperationer samtidigt på flera stationer i ett tryck. Efter varje stämpling rör sig materialet ett fast avstånd tills produkten är färdigformad. Denna design gör att flera processer som trimning, hackning, stansning, plastisk deformation och blankning kan slutföras effektivt inom en enda form, vilket gör den särskilt lämplig för massproduktion av komplexa delar

2. Klassificering av progressiva dies

Baserat på positioneringsmetoder och strukturella egenskaper kan progressiva formar klassificeras i flera typer:

**Guide Pin Positioning Progressive Die:** Denna typ använder styrstift för att exakt kontrollera materialmatningsavståndet, lämpligt för tjockare ark och applikationer som kräver hög precision. Till exempel, i en stansnings- och stansnings-progressiv stans säkerställer samverkan mellan styrtappen och stansstansen den relativa positionsnoggrannheten för hålet och den yttre formen.

**Sidokant med fast avstånd, progressiv form:** Denna typ använder sidokanter för att skära materialet på ett specifikt avstånd, vilket uppnår exakt positionering. Denna design är särskilt lämplig för mjuka eller tunna arkmaterial, vilket effektivt förbättrar matningsnoggrannheten.

Automatisk stopp progressiv form: Utrustad med automatiska stoppanordningar, såsom stoppstänger och sidotryckanordningar, vilket säkerställer stabil materialmatning under stämpling, förbättrar produktionseffektiviteten och driftsäkerheten.

3. Funktioner hos progressiva stämpelmatriser

Jämfört med andra stämplingsformar har progressiva stämplingsformar följande betydande fördelar:

Hög-effektiv produktion: En stans kan slutföra flera processer, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, särskilt lämplig för automatiserad produktion av stora partier av delar.

Hög precision: Genom exakta positioneringsanordningar (såsom styrstift, sidoskärare etc.) säkerställs exakt utförande av varje process, vilket minskar kumulativa fel.

Kostnadsbesparingar: Minskar antalet utrustning och formar och verkstadsyta, vilket sänker kostnaden för överföring och lagring av halvfärdiga produkter, samtidigt som materialutnyttjandet förbättras.

Säker och pålitlig: Hög grad av automatisering; ingen människokropp behöver gå in i farliga områden under drift, vilket avsevärt förbättrar säkerheten i arbetsmiljön.