Skräddarsydda köksplattor och serveringsskålar i rostfritt stål, töjning och stämpling

I. Mekanismanalys av ytskrapnings- och rynkningsdefekter i stansverktyg
Ytrepor i stansade delar visar sig som ytrepor och materialavskalning, främst orsakade av för stort friktionsmotstånd mellan plåten och formytan. Skrynkliga defekter härrör från ojämn lokal plastisk deformation under plåtformningsstadiet, vilket leder till instabil materialansamling och bildandet av vågiga rynkor. Båda typerna av defekter försämrar arbetsstyckets utseendenoggrannhet och minskar dess strukturella mekaniska egenskaper, vilket hindrar efterföljande montering och sekundär bearbetning.

II. Kontroll- och förbättringsåtgärder för repningsdefekter

Optimera processer för modifiering av formytan
Förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytplanheten på formytan genom att använda ytförstärkningsprocesser såsom kromplätering, gasnitrering och hård beläggning för att minska gränsytfriktionskoefficienten.
Ställ in rimliga ytojämnhetsindikatorer för att matcha formningsförhållandena, balansera smörjhållfasthetskapaciteten och ytingreppsmotståndet för att undertrycka repor från formänden.

Standardisera urvalet av stämplingssmörjmedel
Välj dedikerade smörjmedel anpassade till plåtmaterialet och formningsprocessen för att isolera plåten från direkt hård kontakt med formen och förbättra materialflödesegenskaperna. Baserat på formningssvårigheter, plåttjocklek och driftsförhållanden, standardisera smörjmedelstyp, appliceringsmängd och appliceringsmetod för att säkerställa stabil gränssnittssmörjning.

Kvantitativt kontrollera stämplingsprocessparametrar: Förena inställningen av kärnparametrar som stämplingsbelastning, formningshastighet och processrytm för att bibehålla kontinuiteten och stabiliteten i arkplastiska deformationer och undvika problem som ökad lokal friktion orsakad av överbelastningsstötar och höghastighetsstämpling. Bryt rationellt ned formningsprocesser för att sprida lokaliserad spänningskoncentration och minska friktions-relaterade defekter.

Optimera formstrukturdesign baserat på simulering: Använd simuleringsteknik för formning av finita element för att kvantitativt analysera spänningsfördelningen och materialflödeslagen under formningsprocessen, och förutsäga materialackumulering och instabilitetsområden. Optimera formens ytstruktur, utforma kantpressningsstrukturen och tryckfördelningslogiken noggrant, begränsa materialflödet och formningsområdet och undvik lokal ackumulering och skrynkling.

Exakt matchning av processparametrar och hjälpverktyg säkerställer stabil kontroll av nyckelindikatorer som ämneshållarkraft, draghastighet och formens arbetstemperatur, vilket garanterar synkront och enhetligt materialflöde i alla områden. Hjälpformningsanordningar konfigureras enligt produktionsbehov, justerar de reologiska egenskaperna hos plåten under driftsförhållanden för att förbättra formningsspänningstillståndet och effektivt undertrycka rynkdefekter.