Metal Drawing Die, Progressive Die, Laserskärning

För närvarande är de flesta företag fortfarande beroende av traditionella inspektionsmetoder för intern kvalitetskontroll av stämplade delar. Dessa metoders begränsningar leder direkt till svårigheten att noggrant upptäcka potentiella defekter. Medan ultraljudstestning kan penetrera arbetsstyckets yta, störs signalen lätt när man hanterar komplexa strukturer och tunna-väggiga delar. Signalåterkopplingen från defekter som mikro-sprickor och porositet är suddig, vilket avsevärt minskar inspektionsnoggrannheten. Radiografiska tester, samtidigt som de ger en direkt bild av den interna strukturen, utgör strålningsrisker och är kostsamma och ineffektiva, vilket gör det svårt att möta inspektionsbehoven för storskalig massproduktion. Visuell inspektion och testning av magnetiska partiklar kan bara upptäcka yt- och{8}nära ytdefekter, förbli ineffektiva mot djupt-problem som delaminering och inneslutningar dolda i arbetsstycket.

De begränsade möjligheterna för intern kvalitetskontroll av stämplade delar, vilket gör det svårt att upptäcka potentiella defekter, är ett resultat av både tekniska flaskhalsar och kostnadstryck. Ur ett tekniskt perspektiv har de olika materialen och den ökande strukturella komplexiteten hos stämplade delar gjort traditionell inspektionsteknik otillräcklig för att möta nya produktionskrav. Till exempel är den interna spänningsfördelningen av hög-hållfast stålplåtsstansning komplex, och konventionella testmetoder kan inte exakt identifiera spänningskoncentrationsområden. Dessutom skiljer sig de interna defektegenskaperna hos nya kompositmaterialstämplar avsevärt från traditionella metalldelar, och befintlig testutrustning saknar riktade identifieringsalgoritmer, vilket leder till en kontinuerlig expansion av döda vinklar vid inspektion.

Ur ett kostnadsperspektiv är hög-precisionsutrustning för intern kvalitetsinspektion dyr och har höga underhållskostnader, vilket gör stora-investeringar i inköp och underhåll svåra för små och medelstora-tillverkningsföretag att ha råd med. Även om vissa företag är utrustade med avancerad testutrustning, kan de besvärliga testprocesserna och de långa testcyklerna inte matcha takten i höghastighetsstämplingsproduktionslinjer. För att säkerställa produktionskapaciteten måste företag ofta förenkla testprocedurer, vilket ytterligare ökar risken för att missa potentiella defekter. Detta dubbla dilemma av teknik och kostnad gör "begränsade medel för intern kvalitetsinspektion för stämplade delar, vilket gör det svårt att upptäcka potentiella defekter" till ett vanligt och svårlöst problem i branschen.