Vattenvärmare i metall, innertank, ändlock för sträckning och stansning, djupdragningsdys, bocknings- och stämplingsform, djupdragning progressiva dies

I. Grundläggande principer för val av stämplingsformmaterial
Valet av stämplingsformmaterial måste följa följande kärnprinciper, av vilka ingen kan utelämnas:

1. Hög hållfasthet och slitstyrka: Formerna tål betydande slagbelastningar och måste ha tillräcklig hållfasthet och slitstyrka för att säkerställa lång-drift utan deformation eller slitage.

2. Seghet och slagtålighet: Förhindrar spröd brott på materialet och säkerställer stabil drift av formen under dynamiska stansbelastningar.

3. Termisk stabilitet: Stämplingsprocessen genererar värme; materialet måste ha god varmhårdhet och motståndskraft mot termisk utmattning för att förhindra prestandaförsämring vid höga temperaturer.

4. Bearbetbarhet: Underlättar formbearbetning, värmebehandling och efterföljande underhåll, vilket minskar tillverkningskostnaderna.

5. Ekonomisk rationalitet: Materialkostnader måste matchas med formens livslängd och produktionseffektivitet för att uppnå optimala totala ekonomiska fördelar.

II. Klassificering och prestandaegenskaper för stämplingsmatrismaterial

1. Kolverktygsstål
Representativa stålsorter är T8 och T10. Hög hårdhet, bra slitstyrka och lågt pris gör dem lämpliga för pressformar med låg belastning och produktion av små partier. Dess brister är lägre hållfasthet, seghet och termisk stabilitet jämfört med legerat stål.

2. Legerat verktygsstål
Representativa stålsorter inkluderar Cr12, Cr12MoV och Cr12Mo1V1. Innehåller legeringselement som krom, molybden och vanadin, den har utmärkt slitstyrka och seghet. Efter värmebehandling uppvisar den hög hårdhet och dimensionsstabilitet, vilket gör den allmänt använd i pressformar med medelhög-till-hög belastning. Speciellt Cr12MoV kombinerar slitstyrka och slagtålighet, vilket gör det till det vanliga materialet för presspressar både nationellt och internationellt.

3. Höghastighets-verktygsstål
Representativa stålsorter inkluderar W18Cr4V och M2. Dess röda hårdhet och slitstyrka är överlägsen vanligt legerat verktygsstål, vilket gör det lämpligt för hög-belastning, kontinuerliga produktionsscenarier, särskilt för hög-precision, lång-livslängd. Även om den är dyrare, förbättrar den avsevärt livslängden och produktionsstabiliteten, vilket resulterar i enastående fördelar på lång sikt.

4. Powder Metallurgy Steel (PM Steel)
Med en enhetlig mikrostruktur och extremt hög slitstyrka är det det föredragna materialet för hög-pressform, lämplig för komplexa former och scenarier som kräver extremt hög slitstyrka, såsom avancerade-tillämpningar som bilpressformar.

III. Materialvalslogik för stämplingsverktyg

Baserat på formens avsedda användning, arbetsstyckets material och produktionsskala, bör materialvalet följa dessa steg för att säkerställa ett vetenskapligt och rationellt tillvägagångssätt:

1. Definiera arbetsstyckets material och processkrav: Bestäm hårdheten och plasticiteten för materialet som ska bearbetas, såväl som stansningsprocessen (djupdragning, bockning, klippning, etc.). Olika processer motsvarar olika slag- och slitegenskaper, vilket direkt bestämmer materialkraven.

2. Bedöm stansens arbetsmiljö och belastning: Baserat på stansningskraften, stansningsfrekvensen och driftstemperaturen, förutsäg den mekaniska belastningen och den termiska utmattningshållfastheten som stansmaterialet måste motstå och matcha materialegenskaperna därefter.

3. Matcha materialkategorier: För scenarier med låg-belastning, låg-frekvens, använd kolverktygsstål; för scenarier med medel-hög belastning, medelhög-frekvens, använd legerat verktygsstål; för hög-belastning, hög-frekvens eller hög-precisionskrav, använd hög-verktygsstål eller pulvermetallurgiskt stål.

4. Tänk på bearbetnings- och värmebehandlingsprestanda: Materialvalet måste ta hänsyn till svårigheten med efterföljande bearbetnings- och värmebehandlingsprocesser för att undvika att påverka formnoggrannheten och dimensionsstabiliteten på grund av bearbetningssvårigheter.

5. Utvärdera omfattande ekonomisk effektivitet: Balansera materialkostnader med stansens förväntade livslängd, med hänsyn till både initial investering och efterföljande produktionsfördelar för att uppnå optimal totalkostnad.