Skräddarsydda jordbruksskyfflar i metall, järnskyfflar, spadar och stämplingsmattor

Parameterjustering är en central aspekt av kontroll av produktkvalitet och produktionseffektivitet i tillverkningen. Traditionella parameterinställningsmetoder har länge använts för processoptimering, men med den ökande komplexiteten i formningsprocesser och diversifieringen av produktionskraven har begränsningarna för denna metod blivit alltmer uppenbara. Att förstå de inneboende begränsningarna hos traditionella parameterjusteringsmetoder kan ge teoretiskt stöd för processoptimering och uppgradering, och stödja standardisering av tillverkningsprocesser.

Traditionell parameterjustering förlitar sig på personalens erfarenhet och test--och-felmetoder, utan systematiskt datastöd. Processparametrar bestäms genom erfarenhet och begränsade experiment, vilket resulterar i en linjär iterativ justeringsprocess med en lång övergripande cykel. Denna metod är endast lämplig för produktionsscenarier med enkla och stabila driftförhållanden. Inför komplexa formningsförhållanden som involverar flera variabler och kopplade mål, kan den inte uppnå snabb och exakt parametermatchning, vilket gör det svårt att garantera processens repeterbarhet och hindrar den stadiga förbättringen av produktkvaliteten.

Traditionell parameterinställning saknar en dynamisk återkopplingsslinga. Under produktionen förändras utrustningens status och processförhållanden ständigt. Traditionell parameterinställning, med statiska parameterinställningar, kan inte svara på fluktuationer i produktionsförhållandena i realtid. Oförmågan att justera processparametrar i synk med de faktiska förhållandena på plats minskar stabiliteten och flexibiliteten i produktionslinjedriften, vilket hindrar förbättringen av produktionseffektiviteten och rationell allokering av resurser.