Head Stretching Die, Multi-station Stretching Die

Designprocessen för stämplingsformen är rigorös och systematisk. För det första är produktanalys avgörande för att klargöra nyckelinformation som form, dimensioner, toleranskrav och materialegenskaper hos de stämplade delarna. Detta steg liknar att skapa en ritning för en byggnad, vilket ger en exakt grund för efterföljande design. Genom en detaljerad analys av produktkraven kan konstruktörer bestämma den grundläggande strukturella formen för formen, till exempel om det är en enstaka -operationsdyna eller en sammansatt dyna, en blankingdie eller en ritform, och därmed lägga en solid grund för hela dyndesignen.

Därefter är processplaneringsstadiet. Baserat på produktegenskaper och produktionsvolym väljs lämpliga stämplingsprocesser, såsom blankning, bockning, ritning och formning, och operationssekvensen är rationellt arrangerad. Detta kräver omfattande överväganden av olika faktorer, såsom materialdeformationsegenskaper, svårigheter att tillverka formverktyg, utrustningskapacitet och produktionskostnader. En vetenskapligt sund processplan säkerställer inte bara produktkvalitet utan förbättrar också effektivt produktionseffektiviteten och minskar produktionskostnaderna. Till exempel, för stansade delar med komplexa former och höga precisionskrav, kan flera processer behövas för att gradvis forma dem, vilket säkerställer dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten för varje del. För mass-producerade produkter bör processen förenklas så mycket som möjligt, minska antalet processer och förbättra produktionseffektiviteten.

Formkonstruktionen är ett avgörande steg i hela processen. Designers måste designa varje komponent i formen i detalj enligt processplanen, inklusive stansen, formen, ämneshållaren och stripperplattan. Under designprocessen måste faktorer som formstyrka, styvhet, slitstyrka och styrnoggrannhet beaktas fullt ut för att säkerställa att formen kan arbeta stabilt under högt tryck utan deformation eller skada. Samtidigt bör formens bearbetningsbarhet och monteringsbarhet betonas för att underlätta formtillverkning och efterföljande underhåll. Till exempel kan en väl-utformad avskiljningsyta och urtagningsmekanism säkerställa smidig urtagning av de stansade delarna och undvika att riva eller fastna; samtidigt som optimering av formens styranordning kan förbättra formens stängningsnoggrannhet, vilket säkerställer dimensions- och positionsnoggrannheten för de stämplade delarna.

Efter att ha slutfört den preliminära designen krävs formsimuleringsanalys och verifiering. Avancerad datorstödd teknik (CAE) används för att simulera och analysera spänningsfördelning, deformation och rörelseprocess för formar, vilket möjliggör snabb identifiering och optimering av designproblem. Simuleringsanalys förkortar formens utvecklingscykler avsevärt, minskar provgjutningskostnaderna och ökar framgångsfrekvensen för formdesign. Till exempel kan analysmjukvara för finita element användas för att kontrollera hållfastheten hos viktiga formkomponenter, förutsäga deras deformation under faktisk produktion och optimera formstrukturen baserat på analysresultaten, vilket säkerställer formens säkerhet och tillförlitlighet.

Efter formtillverkning är rigorös provgjutning och felsökning nödvändig. Under provgjutning är noggrann övervakning av de stansade delarnas kvalitet avgörande, kontroll av dimensionsavvikelser, ytdefekter, grader och andra problem. Formparametrar justeras omedelbart tills produktdesignkraven är uppfyllda. Samtidigt görs en omfattande utvärdering av formens prestanda, såsom produktionseffektivitet och formlivslängd, för att ge en referens för efterföljande produktion.