Fördelar och nackdelar med kompositform och korrosionsprocess

Fördelar och nackdelar med kompositform och korrosionsprocess

Fördelar och nackdelar med kompositform

Jämfört med andra kallpressningsformstrukturer har kompositformen följande fördelar: (1) Hög produktionseffektivitet och inte begränsad av noggrannheten i formen och storleken på remsan, och ibland kan avfallshörn också användas för reproduktion; (2) Arbetsstyckets koaxialitet Bättre, plan yta, hög dimensionell noggrannhet.

Dess nackdelar är: bearbetning och tillverkning av formdelar är svår, kostnaden är hög och de konvexa och konkava formarna begränsas lätt av den minsta väggtjockleken, så vissa delar med litet inre hålavstånd och inre hål- och kantavstånd är inte lämplig för användning.

På grund av de uppenbara fördelarna med själva kompositformen tenderar formföretag i allmänhet att välja kompositformstrukturen när förhållandena tillåter.

Korrosionsprocess

Den sammansatta formstrukturen välkomnas av kunder på grund av dess höga produktionseffektivitet och goda dimensionella noggrannhet hos arbetsstycket; men samtidigt är de vanliga bearbetningsmetoderna inte tillfredsställande på grund av begränsningen av stansning och konkava formar av stansningsförhållandena. Så en ny typ av bearbetningsmetod - korrosionsprocess dök upp, och de bearbetade schackdelarna uppfyller helt de tekniska kraven.

Bearbetningsväg: blankning--svarvning (steg)--scribing--förborrning av aluminiumtrådshål--värmebehandling--bearbetning--elektrisk bearbetning (form och inre hål)--korrosion (läckagehål)-- rengöring.

Efter att de sammansatta formdelarna är korroderade är läckagehålets vägg slät, storleken är konsekvent och skäreggens styrka garanteras maximalt.