Hela produktionsprocessen av metallstansningsdelar är så här: i ett progressivt stansmunstycke med flera stationer stansas spikmaskinens arbetsstycke ner för att slutföra processerna som kalandrering och svetsning. Emellertid har den fortfarande en liten del ansluten till stansningsarkmaterialet och stansningsarkmaterialet bär de stansade och svetsade arbetsstyckena i ultraljudsytbehandlingsutrustningen för att avlägsna rostskyddsfett och svetsslagg. Avlägsnandet av svetsbönor och grader är slutfört i sprängrummet.
Detta är mycket nödvändigt för att undvika kortslutning och elektrisk kortslutning när stämplingsdelar används. Under den andra kortvariga ultraljudsytbehandlingen, innan kvalitetsinspektionen av stämplingsdelarna, används ultraljudsrengöringstekniken igen för att avlägsna resterna från skjutpenningsprocessen. Efter att alla ovanstående operationer har slutförts separeras de stansade delarna helt från det tomma arket och lagras tillsammans separat. Stämplingsdelarna med spikmaskinens dåliga kvalitet placeras i avfallslådan och de kvalificerade stämplingsdelarna går direkt till förpackningsverkstaden.
I produktionsprocessen, hur man undviker skador på stämplingsdelarna, sammanfattar följande tre punkter för din referens:
1. Reformera stämplingsutrustningen för att förbättra produktsäkerheten och tillförlitligheten. För närvarande finns det många osäkra faktorer i styrsystemen och de elektriska styrsystemen hos många gamla stämplingsutrustningar. Om de fortsätter att användas bör de modifieras tekniskt. Stämplingsutrustningstillverkare bör förbättra produktdesignen för att säkerställa stämplingsutrustningens säkerhet och pålitlighet.
2 Installera skyddsanordningar. På grund av den lilla produktionsbatchen måste säkerhetsskyddsanordningar installeras i stämplingsoperationer som varken kan åstadkomma automatisering eller använda säkerhetsstämplingsverktyg för att förhindra personskador som orsakas av driftsfel. Olika skyddsanordningar har olika egenskaper och användningsområde, felaktig användning kan fortfarande orsaka personskada. Därför är det nödvändigt att klargöra rollen hos olika skyddsanordningar för att uppnå korrekt användning och säkerställa säker drift.
3. Reformera process, mögel och driftsmetoder för att förverkliga manuellt arbete utanför formen. För massproduktion kan vi börja med att reformera processen och formarna för att uppnå mekanisering och automatisering. Till exempel användningen av automatisering, stämplingsmaskiner och -utrustning med flera stationer, användningen av multiverktyg och mekaniserad produktionsutrustning, kontinuerliga formar, kompositformar och andra kombinerade processåtgärder. Alla dessa kan inte bara säkerställa säkerheten vid stämpling, utan också avsevärt förbättra produktionseffektiviteten
Stämplingsdelarnas livslängd beror på rimlig formstruktur, hög tillverkningsnoggrannhet, god värmebehandlingseffekt, korrekt val av stansar, stämplingsdelarnas installationsnoggrannhet och andra faktorer, korrekt användning, underhåll och underhåll av formar är också länkar som inte kan ignoreras . I detta avseende bör följande punkter noteras:
(1) Stämplingsdelarna ska kontrolleras noggrant före installation och användas för att avlägsna smuts och kontrollera om stämplingsdelarnas styrhylsor och formar är välsmorda.
(2) När stans- och formskärningskanterna på stämplingsdelar är slitna, sluta använda dem och slipa dem i tid, annars kommer det snabbt att utöka slitaget på formskärkanterna, påskynda slitaget på formen och minska kvaliteten på stansdelarna och formens livslängd.
(3) För att säkerställa livslängden på stämplingsdelar bör formens fjäder bytas ut regelbundet för att förhindra att fjäderutmattningsskador påverkar användningen av stämplingsdelar.
Stämpling är en formningsbearbetningsmetod som är beroende av pressar och formar för att applicera yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla arbetsstycken (stansningar) av önskad form och storlek. Stansning och smide är båda plastbearbetning (eller tryckbearbetning) som gemensamt kallas smide. De ämnen som ska stämplas är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplattor och remsor.
Stansningsdelar av metall bildas huvudsakligen genom stansning av metall eller icke-metalliska ark genom ett stansningsform med trycket från en press. Den har huvudsakligen följande egenskaper.
(1) Stämplingsdelar tillverkas genom stansning under förutsättning av låg materialförbrukning. Delarna är lätta i vikt och har god styvhet. Efter det att plåten har deformerats plastiskt förbättras metallens inre struktur för att öka hållfastheten hos stansningsdelarna. .
(2) Eftersom ytan på materialet inte är skadad, har stämplingsdelarna en bra ytkvalitet och ett jämnt och vackert utseende under stansningen. Detta ger praktiska förhållanden för ytmålning, galvanisering, fosfatering och andra ytbehandlingar.
Jämfört med gjutgods och smide har stansningsdelar egenskaper som tunnhet, enhetlighet, lätthet och styrka. Stansning kan producera arbetsstycken med förstyvningar, ribbor, vinklingar eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av precisionsformar kan arbetsstyckets precision nå mikronivån och repeterbarheten är hög.
