Liquefied Petroleum Gas Cylinder Handtag, Base, Hand Guard Metallstämplingsdelar

Laserskärning, med sin överlägsna prestanda, har blivit den föredragna lösningen för många företag. Den använder en laserstråle med hög-densitet för att omedelbart smälta material, vilket ger följande betydande fördelar:

1. Ultra-positionering med hög precision: Positioneringsnoggrannheten når 0,05 mm, med en repeterbarhet på upp till 0,02 mm, vilket gör den idealisk för skärning av komplexa former och precisionsdelar;

2. Extremt smal skär och slät yta: Skärbredden är endast 0,10–0,20 mm, vilket resulterar i ett gradfritt snitt och en hög ytfinish, vilket minskar efterföljande bearbetningssteg;

3. Fantastisk bearbetningshastighet: Maximal positioneringshastighet når 70m/min, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, speciellt lämplig för massproduktionsbehov;

4. Stor materialanpassning: Den kan hantera inte bara olika metallmaterial (som stålplåtar, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, etc.) utan även icke-metalliska material, inklusive plast och trä, utan deformation.

Däremot upptar tråd-EDM en specifik marknad på grund av dess unika fördelar. Den här tekniken använder höga temperaturer som genereras av elektrodtrådsurladdning för att erodera material, som har följande egenskaper:

1. Extremt hög bearbetningsnoggrannhet: i allmänhet ±0,01-±0,02 mm och till och med upp till ±0,004 mm, vilket uppfyller de stränga kraven för delar i mikrostorlek;

2. Bearbetning utan-kontakt minskar spänningsdeformation: eftersom elektrodtråden inte direkt kommer i kontakt med arbetsstycket undviks deformation orsakad av mekanisk belastning effektivt, vilket säkerställer delarnas stabilitet och konsistens;

3. Utmärkt på att hantera svår-att-bearbetning av material: särskilt lämplig för material som är svåra att bearbeta med traditionella metoder, såsom hårdmetall och keramik, samt formhåligheter med komplexa inre strukturer.

Även om tråd-EDM är relativt långsam och endast kan användas för ledande material, förblir den oersättlig i applikationer som kräver extremt hög precision. Till exempel, inom formtillverkningsindustrin, speciellt för oregelbundet formade stansar och stansar med invecklade egenskaper eller djupa, smala spårstrukturer, visar tråd-EDM oöverträffade fördelar. Dessutom kan slow wire EDM uppnå högre ytkvalitet och en mindre skärbredd (cirka 0,1-0,2 mm), lämplig för applikationer med stränga detaljkrav.