LPG-bas, handtag för djupa ritningar, metallstämpelmatris

I. Grundläggande översikt

Kallstämpling: Stämpling av metallplåt vid rumstemperatur (20-30 grader), används huvudsakligen för att bearbeta tunna plåtar med en tjocklek på 0,1-3,0 mm. Det kan bilda komplexa delar, med hög dimensionell noggrannhet och ingen oxidskala på ytan.

Varmstämpling: Värm upp metallmaterialet till 850-950 grader (över materialets omkristallisationstemperatur) före stämpling. Lämplig för plåtar som är tjockare än 3,0 mm och hög-hållfast stål (som 1500 MPa kvalitet varmformat stål). Det kräver mindre stämplingskraft och resulterar i mindre slitage.

II. Jämförelse av processegenskaper

1. Temperaturförhållanden: Kallstämpling kräver ingen värmeanordning och kan användas med en vanlig stanspress. Utrustningsinvesteringen är låg, processen är enkel och ingen ytterligare temperaturkontroll behövs. Varmpressning kräver en värmeugn och värmebevarande anordning. Exakt kontroll av värmetemperaturen (fel ±10 grader) och hålltid (10-20 minuter) krävs. Investeringarna i utrustning är höga och kraven på teknisk förvaltning är stränga.

2. Materialplasticitet och formbarhet: Kallpressningsmaterial har låg plasticitet och är endast lämpliga för vanliga kallvalsade tunnplåtar som SPCC och DC01. De kan utgöra delar med tydliga detaljer, kräver ingen uppvärmning och är energieffektiva-. Varmpressning ökar materialets plasticitet genom höga temperaturer, vilket möjliggör bearbetning av hög-hållfast material som DP-stål och borstål. Den kan bilda komplexa krökta ytor och djupt-dragna delar, är inte begränsad av materialstyrka och har en stark designanpassningsförmåga.

3. Produktprestanda: Kalla-stämplade delar har en slät yta, Ra Mindre än eller lika med 1,6μm, dimensionella toleranser kontrollerade inom ±0,01-0,03 mm, god stabilitet och är lämpliga för produkter med höga krav på utseende (som apparathöljen och elektroniska komponenter). Varm-stansade delar, efter formning och härdning, kan uppnå en hårdhet på HRC45-55, vilket avsevärt förbättrar draghållfastheten. Detta möjliggör en balans mellan lätt och hög hållfasthet, och används huvudsakligen i säkerhetskonstruktionskomponenter för fordon (som dörrbalkar och A-stolpar).

4. Produktionseffektivitet: Kallpressar kan nå hastigheter på 10-200 slag per minut per enhet, utan uppvärmning eller kylningstid, vilket gör dem lämpliga för stor-kontinuerlig produktion och flexibel omställning. Varmpressning kräver 3-5 minuter per del (inklusive uppvärmning, stämpling och kylning), vilket resulterar i en långsammare produktionstakt, men det kan direkt producera högpresterande delar, vilket minskar efterföljande värmebehandlingsprocesser.

III. Applikationsscenarier och utveckling

Kallstämpling används främst i hushållsapparater, elektronik och allmänna bildelar, med fokus på effektiv massproduktion till låg-kostnad och hög-precision. varmstämpling används huvudsakligen i nya energifordon och flyg- och rymdfarkoster, med fokus på produktion av lätta delar med hög-hållfasthet. De två kompletterar varandra och täcker olika metallstämplingsbehov.

För närvarande är både kall- och varmpressning utrustade med automatiserade lastnings- och lossningssystem, intelligent temperaturkontroll och övervakningsutrustning. Kallprägling förbättrar stabiliteten i massproduktion, medan varmprägling optimerar värme- och kylningseffektiviteten och minskar energiförbrukningen. I framtiden kommer båda att ytterligare anpassa sig till bearbetningsbehoven för nya material, genom att kombinera digital teknik för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.