LPG-cylindermetallstämpelform, -stämplingsgjutning i ett stycke

I. Vanliga formfelslägen

(I) Slitagefel

1. Manifestationer: Under drift uppstår formar gradvis slitage på grund av relativ rörelse med ämnen, arbetsstycken eller andra föremål. Detta slitage kan visa sig som repor, skavsår eller nötande slitage. Till exempel, vid stansverktyg leder frekvent friktion mellan stansen och stansen till kantslitage, vilket påverkar dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos de stansade delarna.

2. Påverkande faktorer

Materialhårdhet: Formmaterialets hårdhet påverkar direkt dess slitstyrka. Material med lägre hårdhet slits lättare under friktion.

Ytjämnhet: Ju större ytjämnhet, desto högre friktionskoefficient och desto allvarligare slitage.

Smörjförhållanden: Bra smörjning kan effektivt minska friktionen och minska slitaget. Brist på smörjning eller felaktigt val av smörjmedel kommer att påskynda mögelnötningen.

(II) Deformationsfel

1. Manifestationer: Under användning utsätts formar för höga temperaturer, höga tryck och mekaniska belastningar, vilket orsakar förändringar i form och storlek, vilket leder till funktionsfel. Vanliga deformationslägen inkluderar böjning, vridning och vridning. Till exempel, i formsprutningsformar, när smält plast sprutas in i kaviteten, genereras ett betydande tryck. Om formens styrka och styvhet är otillräcklig kan deformation uppstå, vilket leder till problem som blixt och dimensionsavvikelser i plastprodukten.

(II) Deformationsfel

1. Manifestationer: Under användning utsätts formar för höga temperaturer, höga tryck och mekaniska belastningar, vilket orsakar förändringar i form och storlek, vilket leder till funktionsfel. Vanliga deformationslägen inkluderar böjning, vridning och vridning. Till exempel, i formsprutningsformar, när smält plast sprutas in i kaviteten, genereras ett betydande tryck. Om formens styrka och styvhet är otillräcklig kan deformation uppstå, vilket leder till problem som blixt och dimensionsavvikelser i plastprodukten.

2. Påverkande faktorer
Formstrukturdesign: En orimlig strukturell design kan orsaka överdriven lokal belastning på formen, vilket resulterar i deformation. Till exempel kan ojämn formväggtjocklek och felaktig placering av förstärkningsribbor minska formens styvhet.

Värmebehandlingsprocess: Felaktig värmebehandling kan förändra formmaterialets mikrostruktur och egenskaper, vilket påverkar dess motståndskraft mot deformation. Till exempel kan alltför höga eller låga härdningstemperaturer och otillräcklig härdning orsaka mögeldeformation under användning.

(III) Trötthetsfel

1. Manifestationer
Vid upprepade lastnings- och lossningsprocesser uppstår spänningskoncentration inuti formen. Med ökande cykelantal kan sprickor initieras vid spänningskoncentrationspunkter och gradvis fortplanta sig, vilket så småningom leder till mögelbrott. Utmattningsbrott uppstår typiskt i delar som utsätts för alternerande belastningar, såsom de arbetande delarna av sträckformar och böjdynor.

2. Påverkande faktorer
Materialseghet: Materialseghet är en av nyckelfaktorerna som påverkar utmattningslivslängden. Material med dålig seghet är mer benägna att spricka under cyklisk belastning.

Ytkvalitet: Ytdefekter (som repor, mikrosprickor etc.) ökar spänningskoncentrationen och minskar formens utmattningshållfasthet.

(IV) Korrosionsfel

1. Manifestationer: I arbetsmiljön kan mögelsvampar korroderas av kemiska medier, vilket leder till ytrost och korrosion, vilket i sin tur påverkar formens prestanda och livslängd. Korrosionsbrott visar sig huvudsakligen som gropkorrosion, jämn korrosion och spänningskorrosion. Till exempel är mögelytor utsatta för korrosion i fuktiga miljöer eller när de kommer i kontakt med frätande vätskor.

2. Påverkande faktorer
Miljömedia: Olika arbetsmiljöer innehåller olika kemiska ämnen, som har varierande korrosivitet mot mögel. Till exempel är mögelsvampar mer benägna att korrosion i miljöer som innehåller syror, alkalier och salter.

Materialets korrosionsbeständighet: Formmaterialets kemiska sammansättning och mikrostruktur bestämmer dess korrosionsbeständighet. Vissa metalliska material har god korrosionsbeständighet, medan andra lätt korroderas.