Vid stämpling av progressiva formar måste specifik analys göras för stämplingsfel och effektiva motåtgärder måste vidtas för att i grunden lösa de problem som uppstår för att minska produktionskostnaderna och uppnå smidig produktion. Följande är analysen av orsakerna och motåtgärder vid behandling av vanliga stämplingsfel i produktionen enligt följande för referens för personal för mögelunderhåll.
1. Stansning av delar med råa kanter.
(1) Orsaker: A. Bladet är slitet; B. Effekten är inte uppenbar efter att rensningen är för stor; C. Bladet är flisat; D. Gapet är orimligt förskjutet upp och ner eller löst; E. Formen är feljusterad upp och ner.
(2) Motåtgärder: A. Undersök knivkanten; B. Kontrollera bearbetningsnoggrannheten för den konvexa och konkava formen eller modifiera designgapet. C. Undersök knivkanten; D. Justera avstängningsgapet för att bekräfta slitaget på mallhålet eller bearbetningsnoggrannheten för den gjutna delen; E. Byt ut styrdelarna eller forma om dem.
2. Jumping chip crush
(1) Orsaker: A. Gapet är för stort; B. Felaktig utfodring; C. Stämpeloljan sjunker för snabbt och oljan är klibbig; D. Formen avmagnetiseras inte; E. Stansen är sliten och flisen pressas på stansen; F. Stansen är för kort och insatsens längd är otillräcklig; G. Materialet är hårt och stansformen är enkel; H. Nödåtgärder.
(2) Motåtgärder: A. Styr bearbetningsnoggrannheten för de konvexa och konkava formarna eller modifiera designgapet; B. Trimma materialbältet och rengör formarna i tid när de skickas till rätt position; C. Kontrollera mängden stämplingsoljedroppar eller ändra oljetyp för att minska viskositeten. D. Efter träningen måste den avmagnetiseras (mer uppmärksamhet bör läggas på stansmaterialet); E. Undersök stanskanten; F. Justera stansbladets längd i den konkava formen; G. Byt material och modifiera designen. Stansen sätts in i ändytan för att skjuta ut eller trimma en fas eller båge (var uppmärksam på riktningen). Minska bindningsområdet mellan stanskantens ändyta och chipet; H. Minska skärpan på formkanten, minska mängden träning på munkanten och öka ytjämnheten (beläggningen) på matrisens raka kant. Sug upp avfallet med en dammsugare. Sänk impulshastigheten och sakta ner flisen.
3. Chipblockering
(1) Orsaker: A. Läckagehålet är för litet; B. Läckagehålet är för stort och skrotmaterialet rullar; C. Knivkanten är sliten och graderna är stora; D. Stansoljan sjunker för snabbt och oljan är klibbig; E. Munstycket är rakt Bladets yta är grov och pulversintringen fäster vid bladet; F. Materialet är mjukt; G. Nödåtgärder.
(2) Motåtgärder: A, modifiera läckagehålet; B, modifiera läckagehålet; C, trimma knivens kant; D, kontrollera mängden droppande olja, byt oljetyp; E, ytbehandling, polering, var uppmärksam på att minska ytjämnheten under bearbetningen; Byt material, F, modifiera blanking gap; G, trim lutningen eller bågen på stansbladets ändyta (var uppmärksam på riktningen), använd en dammsugare och tillsätt luft till bakplåtens täckhål.
4. Storleksvariation
(1) Orsaker: A. Knivkanten på den konvexa och konkava formen är sliten och ger grader (formen är för stor, det inre hålet är för litet); B. Designstorleken och spelrummet är felaktiga och bearbetningsnoggrannheten är dålig. C. Avstansningsläget för stansen och den konkava forminsatsen Lika feljustering, ojämnt spel D, styrtappsslitage och otillräcklig stiftdiameter; E, styrslitage; F, felaktig justering av mataravstånd, tryck, lossning; G, felaktig justering av formens stängningshöjd; H, avlägsningsinsatsens trycknivå är sliten och det finns ingen tryckfunktion (starkt tryck) (materialet som drar och vänder gör att stansningen blir liten); I. Avlastningsinsatsen är för djup och stansningen är för stor; J. De mekaniska egenskaperna hos stansningsmaterialet varierar (styrkaförlängningen är instabil); K. Vid stansning drar stanskraften materialet och orsakar dimensionell variation.
(2) Motåtgärder: A. Undersök knivkanten; B. Modifiera konstruktionen för att kontrollera bearbetningsnoggrannheten; C. Justera dess positionsnoggrannhet och tömningsgap; D. Byt ut styrstiftet; E. Byt ut styrstolpen och hylsan; F. Justera mataren igen; G, justera höjden på den stängda formen; H, slipa eller byt ut strippinsatsen, öka tryckfunktionen, justera trycket; I, minska djupet på trycket; J, byt ut materialet, kontrollera kvaliteten på fodret; K, stansen. Bladets ändyta är trimmad med en lutning eller båge (var uppmärksam på riktningen) för att förbättra spänningen under stansningen. När det är tillåtet finns lossningsdelen på lossningsblocket och en styrfunktion läggs till.
5. Jam
(1) Orsaker: A. Felaktig justering av matningsavstånd, tryckning och lossning av mataren; B. Variation i matningsavståndet under produktionen; C. Fel i mataren D. Materialet är krökt, bredden är utom tolerans och graderna är stora; E. Stansning är onormal, orsakad av sigdböjning; F. Otillräcklig håldiameter på styrmaterialet, det övre munstycket drar materialet; G, böjnings- eller rivläget är inte jämnt upp och ner; H. Styrplåtens avrivningsfunktion är felaktigt inställd och remsan tejpas; I. Materialet är tunt och vrider sig under utfodring. J. Formen är felaktigt upprättad och den vertikala avvikelsen från mataren är stor.
(2) Motåtgärder: A. Omjustering; B. Omjustering; C. Justering och underhåll; D. Byt ut material för att kontrollera foderkvaliteten; E. Eliminera materialbältets skärböjning; F. Undersök och reparera stans- och styrhål konvex och konkav form; G. Justera strippfjäderns kraft osv .; H. Ändra styrmaterialet för att förhindra att materialet tejpes; I. Lägg upp och ned tryck mellan mataren och formen och installera de övre och nedre säkerhetsbrytarna för extrudering; J. Sätt upp formen igen.
6. Material bältesjälkböj
(1) Orsaker: A, stansning av grader (särskilt på bäraren); B, materialgrader, ingen formning av formen; C, felaktigt stansdjup (för djupt eller för grunt); D, stämpling delar krossning, det finns flis i formen Material; E. Lokalt pressmaterial är för djupt eller delvis skadat när det pressas; F. Formdesign.
(2) Motåtgärder: A, studera framkant; B, byt material, lägg till en trimningsanordning i formen; C, återställ stansdjupet; D, rengör formen, lösa problemet med chiphoppning och krossning; E, kontrollera och justera alla Höjden på avskalnings- och forminsatserna är korrekt och skadeställningen undersöks; F. Justeringen av hela böjningsmekanismen antas.
7. Stans fraktur och flisning
(1) Anledningar: A, chiphoppning, chipblockering, störning osv .; B, felaktig matning, skärning av hälften av materialet; C, otillräcklig stanshållfasthet; D, stora och små stansar är för nära varandra och materialet dras under stansningen, orsakar att små stansar går sönder; E. Stans och matris är delvis för vassa; F. Avstängningsgapet är för litet; G. Det finns ingen stansolja eller den använda stansoljan är mer flyktig; H, stansgapet är ojämnt, förskjutning, de konvexa och konkava formarna stör; I. Precisionen för strippinsatserna är dålig eller sliten och precisionsstyrningsfunktionen går förlorad; J. Formen är inte styrd och sliten; K. De konvexa och konkava formmaterialen har valts felaktigt och hårdheten är felaktig; I. Styrmaterialet (stiftet) är slitet; m. Felaktig installation av packningar.
(2) Motåtgärder: A. Lösa problemen med chiphoppning, chipblockering, störning, etc .; B. Var uppmärksam på matningen, klippa materialbältet i tid och rengör formen i tid; C. Ändra konstruktionen för att öka stansens totala hållfasthet och förkorta formens raka bladstorlek, var uppmärksam på lutningen eller bågen i slutet av stansbladet och skär den lilla delen; D. Längden på den lilla stansen är kortare än den för den stora stansen. E. Ändra designen; F. Kontrollera den konvexa och konkava formbehandlingsnoggrannheten eller modifiera designgapet, och den lilla delen av stansgapet bör ökas på lämpligt sätt; G. Justera mängden stämplingsoljedroppar eller ändra oljetyp; H. Kontrollera noggrannheten hos varje bildande del, och justera eller byt ut den för att kontrollera behandlingsnoggrannheten; I, utbildning eller ersättning; J. Byt ut styrstolpen och styrhylsan, var uppmärksam på det dagliga underhållet; K, byt ut det använda materialet och använd lämplig hårdhet; I, byt ut styrmaterialet; m, modifiera, antalet mellanlägg bör vara så få som möjligt, och använd stålkuddar. Packningen under dynan måste dämpas under dynan.
8. Böjdeformationsstorleksvariation
(1) Skäl: A. Styrstiftet är slitet och stiftets diameter är otillräcklig. B. Böjningsstyrelementet har dålig noggrannhet och slitage; C. Böjande konvexitet och matrisförslitning (tryckförlust); D. Otillräckligt mögelavstånd; E. Materialglidning, böjande konvexa och konkava formar har ingen styrfunktion och ingen förkomprimering appliceras under bockning; F. Formstrukturen och dimensionerna är dåliga; G. Stansdelarna är grader och orsakar dålig böjning. H. Böjning Det finns fler packningar i stans och konkava formar, vilket resulterar i instabila dimensioner; I. Materialtjocklek och storleksvariation; J. Materialmekanisk form och energivariation.
(1) Motåtgärder: A, byt ut styrstiftet; B, slipa om eller byt ut; C, slipa om eller byt ut; D, kontrollera, modifiera; E, modifiera designen, lägg till väglednings- och förkomprimeringsfunktion; F, modifiera designstorleken, sönderdela böjningen, öka böjningsformningen osv .; G. Studera framkant på materialpositionen; H. Justera, använd den övergripande stålkudden; I. Ändra materialet för att kontrollera kvaliteten på fodret; J. Byt material för att kontrollera kvaliteten på fodret.
9. Stansdelarnas höjd (när en form har flera delar)
(2) Orsaker: A, grader av stansdelarna; B. Stansdelarna krossas och det finns flis i formen; C, de konvexa och konkava formarna (böjningspositioner) är komprimerade eller skadade; D, materialet vrids under stansning och klippning; E, slitage och tryckförlust av relevanta materialpressningsdelar; F. Inkonsekventa rivdimensioner för relevanta riv- och skärpositioner och nötning av knivkanten; G. Inkonsekvent förskärningsdjup i relevanta ömtåliga positioner, nötning eller flisning av konvexa och konkava formar; H. Konvex och konkav av relevanta konvexa delar Stansning eller slitage är allvarligare; I. Designfel i form.
(2) Motåtgärder: A. Studera materialets framkant; B. Rengör formen för att lösa problemet med chipflotering; C. Träna om eller byt ut mot nya delar; D. Studera stansningskanten, justera eller lägg till en stark tryckfunktion; E. Kontrollera, utför underhåll eller byte; F. Reparera eller byt ut för att säkerställa jämna rivnings- och skärförhållanden; G. Kontrollera de förskurna konvexa och konkava formförhållandena, implementera underhåll eller byte; H, kontrollera de konvexa och konkava formförhållandena, implementera underhåll eller byte; I, modifiera design, lägg till höjdjustering eller lägg till plaststation.
10. Felaktigt underhåll
(1) Orsaker: A. Formen har ingen idiotsäker funktion, och oaktsamhet vid montering av formen orsakar omvänd riktning och felinriktning (med hänvisning till olika stationer), etc .; B. Insatsen som har skiftat genom springan har inte återställts till sitt ursprungliga tillstånd.
(2) Motåtgärder: A. Ändra formen för att öka den idiotsäkra funktionen; B. Använd metoder som att markera på formen och gör nödvändiga inspektioner och bekräftelser mot materialbältet efter att formen har monterats, och gör en skriftlig post för förfrågningar.
Vid stansningsproduktionen är det dagliga underhållet av formen mycket viktigt, det vill säga daglig uppmärksamhet för att kontrollera om stämplingsmaskinen och formen är i normalt tillstånd, såsom tankning av stämpeloljetillförselguiden. Inspektionen innan formen läggs på maskinen, inspektionen av bladet, bekräftelsen på att varje del låses etc. kan undvika många oväntade olyckor. När du reparerar en modell måste du först tänka innan du gör det och på allvar registrera och samla erfarenhet.
