Prestanda av formstål
Styrka egenskap
(1) Hårdhet är det viktigaste tekniska indexet för formstål. Formen måste ha tillräckligt hög hårdhet om den vill behålla sin form och storlek oförändrad under inverkan av hög belastning. Den allmänna hårdheten hos kallbearbetningsstål vid rumstemperatur hålls vid cirka HRC60, medan hårdheten hos varmbearbetningsstål i allmänhet hålls i intervallet HRC40~55 enligt dess arbetsförhållanden. För samma stål är hårdheten proportionell mot deformationsmotståndet i ett visst område av hårdhetsvärden. Den plastiska deformationsbeständigheten hos stål med samma hårdhetsvärde och olika sammansättning och struktur kan dock skilja sig betydligt.
(2) Rött hett bearbetande munstycke som arbetar vid hög temperatur kräver att stabiliteten hos dess struktur och prestanda bibehålls, för att bibehålla en tillräckligt hög hårdhet. Denna föreställning kallas red hard. Kolverktygsstål och låglegerat verktygsstål bibehåller vanligtvis denna egenskap i temperaturintervallet 180 ~ 250 grader, och krom-molybden varmbearbetningsstål bibehåller vanligtvis denna egenskap i temperaturintervallet 550 ~ 600 grader. Stålets hårdhet beror huvudsakligen på dess kemiska sammansättning och värmebehandlingsprocess.
(3) Kompressiv sträckgräns och tryckböjhållfasthet Formen utsätts ofta för höghållfasthetstryck och böjning under användningsprocessen, så det krävs att formmaterialet har en viss tryckhållfasthet och böjhållfasthet. I många fall är villkoren för kompressions- och böjningstesterna nära de faktiska arbetsförhållandena för formen (till exempel är den uppmätta kompressiva sträckgränsen för formstålet i god överensstämmelse med deformationsmotståndet som visas av stansen under drift) . En annan fördel med böjtest är att det absoluta värdet på töjningsvariabeln är stort, vilket känsligt kan återspegla skillnaden i deformationsmotstånd mellan olika typer av stål och under olika värmebehandlings- och mikrostrukturförhållanden.
seghet
Under arbetets gång är formen under slagbelastning. För att minska skadorna i form av att kniven går sönder och faller under användningen krävs att formstålet har en viss seghet.
Den kemiska sammansättningen av formstål, kornstorlek, renhet, kvantitet, morfologi, storlek och fördelning av karbid och inneslutningar, såväl som värmebehandlingssystemet för formstål och den metallografiska strukturen som erhålls efter värmebehandling har stor inverkan på stålets seghet . I synnerhet är inverkan av stålrenhet och varmbearbetningsdeformation på dess laterala seghet mer uppenbar. Stålets seghet, styrka och slitstyrka är ofta motsägelsefulla. Därför är det nödvändigt att välja den kemiska sammansättningen av stål på ett rimligt sätt och anta rimlig raffinering, varmbearbetning och värmebehandlingsteknik, så att slitstyrkan, styrkan och segheten hos formmaterialen når den bästa matchen.
Slagseghet hänvisar till den totala energi som absorberas av provet under hela brottprocessen under en enda stöt. Men många verktyg går sönder under olika arbetsförhållanden, så den konventionella slagsegheten kan inte helt återspegla sprickprestandan hos formstål. Testtekniker som lågenergiarbete med flera stötar eller flera spricklivslängder och utmattningslivslängd används.
