Anpassade djupdragnings- och stämplingsmatriser för stansnings- och stansningsdelar i aluminium och rostfritt stål

I. Processsysteminnovation
Traditionella stämplingsprocesser har bildat ett standardiserat applikationssystem. Men under de kombinerade begränsningarna av lättvikt, hög strukturell hållfasthet, komplexa rumsliga konfigurationer och hög dimensionell konsistens som krävs för nya energibatterihöljen, har ett enda formningsläge betydande tekniska begränsningar och kan inte uppfylla tillverkningskraven för hög-batterihöljen. Aktuella uppgraderingar av stämplingstekniken fokuserar på tre kärnriktningar: flexibel formning med flera-punkter, kall-kompositstämpling och precisionsstrukturerad formdesign.

II. Ny materialiteration
Valet av plåtsubstrat är en central förutsättning för stansning och formning av batterihöljen, vilket direkt bestämmer komponentens belastnings-bärande kapacitet, säkerhetströskel och övre gräns för lättviktsdesign. Med iterationen av materialteknisk teknologi blir nya lätta substrat som hög-hållfast legerat stål, flyg--aluminiumlegeringar och fiber-förstärkta kompositplåtar gradvis den vanliga användningsriktningen för batterihöljen.

Aluminiumlegeringar har fördelar som hög specifik hållfasthet, hög värmeledningsförmåga och utmärkt plasticitet, vilket kan minska fordonets totala vikt samtidigt som batteripaketets värmeavledningseffektivitet optimeras, vilket effektivt bidrar till att förbättra utbudet av nya energifordon. Hög-hållfast stål, genom förbättrade smältnings- och valsningsprocesser, uppnår tunnare-väggiga konstruktioner, bibehåller strukturell motståndskraft mot kompression och slag samtidigt som produktionskostnaderna kontrolleras, vilket balanserar säkerhets- och ekonomiska indikatorer.

III. Green Lean Manufacturing Den låga-koldioxidutvecklingslogiken i den nya energifordonsindustrin genomsyrar hela produktens livscykel, och stämplingsprocessen för kraftbatterihöljen är en avgörande komponent i det gröna tillverkningssystemet.

Genom digital optimering av stämplingsparametrar, kontroll av utrustningens energieffektivitet och strömlinjeformade formningsprocesser kan produktionsenergiförbrukningen effektivt minskas, liksom belastningsförluster för utrustning och underhållskostnader. Samtidigt, inrättande av ett standardiserat system för klassificering, återvinning och återanvändning av skrotmaterial förbättrar kontinuerligt den omfattande utnyttjandegraden av plåt, minskar utsläppen av fast industriellt avfall och minskar miljöbelastningen i produktionsprocessen.

Genom att konstruera ett produktionssystem med låg-koldioxidhalt med hjälp av en lean stämplingsmodell som kännetecknas av låg energiförbrukning, låg förlust och hög återvinningsbarhet, uppnås en enhetlig ekonomisk och ekologisk fördel samtidigt som man säkerställer produkttillverkningskvalitet och kapacitet, i linje med den långsiktiga-utvecklingstrenden av hållbar utveckling inom utrustningstillverkningsindustrin.