Anpassade metallstämpelmatriser, gasspisbasstämplingsmatriser

Grundläggande teori om plastisk deformation
Plastisk deformation är den process genom vilken ett material genomgår irreversibel deformation under yttre kraft. Plastisk deformation vid stansning av metalliska material involverar huvudsakligen följande nyckelaspekter:

1. Dislokationsrörelse och ackumulering
Dislokationer är de mikroskopiska bärarna av plastisk deformation. Ett materials eftergivlighet, härdning och duktilitetsegenskaper beror alla på rörelsen och interaktionen av dislokationer. Vid stansning ökar dislokationsdensiteten snabbt, vilket gör att arbetshärdningen blir hård och materialets hållfasthet och hårdhet ökar.

2. Stress-Stressförhållande
Spänningen-töjningsförhållandet mellan metalliska material är uppdelat i elastiska och plastiska stadier. Att experimentellt bestämma spännings-töjningskurvan för ett material kan exakt beskriva dess plastiska deformationsbeteende, vilket ger grundläggande data för processimulering.

3. Anisotropi och deformationsmekanism
Anisotropin av materialets kristallstruktur påverkar den plastiska deformationsvägen. Genom att justera materialets kornorientering och textur kan dess formningsprestanda och mekaniska egenskaper optimeras.

Faktorer som påverkar plastisk deformation vid stansning
De viktigaste faktorerna som påverkar den plastiska deformationen vid formning av metallstämpling är följande:

- Materialegenskaper: Innehåll av legeringselement, värmebehandlingstillstånd och initial kornstorlek påverkar väsentligt materialets plasticitet. - Processparametrar: Stämplingskraft, formningshastighet, formtemperatur och smörjningsförhållanden kan förändra spänningstillståndet och deformationshastigheten och därmed påverka den plastiska deformationsprocessen.

- Geometrisk struktur: Formen och tjockleksfördelningen av den stämplade delen bestämmer direkt graden av spänningskoncentration och deformationslikformighet hos materialet.

- Temperatureffekt: Hög-temperaturstämpling kan förbättra materialets plasticitet, minska arbetshärdningen och öka formningsgränserna.