Stora metallstämpel- och ritningsverktyg, stämpling av stålplåt, stansning och formningsform

I produktionsprocessen är produktkvalitet, produktionseffektivitet och tillverkningskostnad i sig balanserande, vilket gör det svårt att uppnå samtidig optimering. Under konventionella produktionsmodeller kräver en förbättring av detaljformningsnoggrannheten och utseendekvaliteten minskad stämplingscykeltid, ökad inspektionsfrekvens och optimering av formstrukturen och processparametrar, vilket direkt leder till minskad produktionseffektivitet och ökade arbets- och utrustningsinvesteringar. Att helt enkelt eftersträva hög-kvalitetsindikatorer resulterar i minskad kapacitet och ökade produktionskostnader per enhet, vilket hindrar stor-massproduktion.

Förbättrad produktionseffektivitet begränsar också omvänt produktkvalitet och kostnadskontroll. För att öka kapaciteten och förkorta produktionscyklerna accelererar företag vanligtvis stämplingen, förenklar inspektionsprocesserna och minskar underhållsfrekvensen för formarna. Under pressningsförhållanden med hög-hastighet accelererar slitaget på formen, plåtens reologiska stabilitet minskar och förekomsten av problem som återfjädring av delar, dimensionsavvikelser och ytdefekter ökar. Att förenkla kvalitetskontrollprocesser kan leda till att dolda defekter flödar in i efterföljande processer, vilket ökar omarbetnings- och skrotkostnaderna, vilket resulterar i en total ökning av produktionskostnaderna snarare än en minskning.

Behovet av produktionskostnadskontroll förvärrar ytterligare den inneboende motsättningen mellan dessa tre faktorer. Kostnadsminskningar i produktionen innebär vanligtvis att förenkla formstrukturer, sänka materialstandarder, minska frekvensen av processjusteringar och minimera investeringar i underhåll av utrustning. Även om dessa metoder kan minska produktionsutgifterna på kort sikt, kan de leda till otillräcklig formprecision, dålig stabilitet och förkortad livslängd, vilket resulterar i fluktuationer i batchkvalitet och frekventa stillestånd för formreparation. Branschens befintliga processsystem kämpar för att balansera dessa tre faktorer, och uppvisar i allmänhet produktionssmärta punkter som hög kvalitet men låg effektivitet, hög effektivitet men hög defektfrekvens och låg kostnad men låg stabilitet, vilket hindrar industrialiseringen av hög-kvalitet och utvecklingen av medicinska precisionsprodukter.