Metallstämpelmatriser, bearbetning av hårdvarupräglingsdelar, ritmatriser i rostfritt stål

I. Formationsmekanism för arbete-Härdade lager

Arbete-härdade skikt vid bearbetning hänvisar till fenomenet där materialytan under metallskärning eller plastisk deformation utsätts för intensiv kompression och friktion, vilket leder till kornförfining, ökad dislokationsdensitet och följaktligen ökad materialhårdhet. Även om detta härdade skikt ökar materialets slitstyrka i viss mån, kan alltför tjocka härdade skikt ge en rad negativa effekter.

II. Effekterna av alltför tjocka arbeten-härdade lager

1. Ökat verktygsslitage: Det härdade ytskiktet skapar större skärmotstånd för verktyget, accelererar verktygsslitaget och förkortar dess livslängd.

2. Minskad bearbetningsnoggrannhet: Närvaron av ett härdat lager gör skärkrafterna instabila, vilket lätt orsakar vibrationer i arbetsstycket, vilket påverkar dimensionsnoggrannheten och ytjämnheten.

3. Ökad energiförbrukning: För att övervinna motståndet i det härdade lagret måste verktygsmaskinen förbruka mer energi, vilket ökar produktionskostnaderna.

4. Begränsning av efterföljande bearbetning: Ett alltför tjockt härdat skikt kan hindra efterföljande processer som svetsning och värmebehandling, och kan till och med kräva ytterligare förbehandlingssteg, vilket ökar bearbetningscykeltiden.

III. Lösningar

För att lösa problemet med alltför tjocka arbets-härdade skikt i bearbetade delar kan följande tillvägagångssätt användas:

1. Optimera skärparametrarna: Justera skärhastighet, matningshastighet och skärdjup på lämpligt sätt för att minska värmeutvecklingen under skärprocessen och undvika över-härdning.

2. Välj lämpliga skärverktyg: Använd verktygsmaterial med hög hårdhet och god termisk stabilitet, samt lämplig verktygsgeometri, för att minska verktygsslitaget.

3. Genomför mellanglödgning: För material som är särskilt benägna att arbeta härdning, kan mellanglödgning utföras efter grovbearbetning för att eliminera det härdade lagret.

4. Förbättra bearbetningsprocesser: Använd mer avancerad bearbetningsteknik, såsom hög-fräsning och kryogen bearbetning, för att effektivt kontrollera bearbetningstemperaturen och minska bildningen av härdade lager.

5. Stärk processövervakning: Använd sensorer för att övervaka bearbetningsstatus i realtid och justera bearbetningsparametrar snabbt för att säkerställa en smidig bearbetningsprocess.