OEM metallprecisionsstansningsverktyg

Den industriella uppgraderingen av fordonsindustrin driver på en fundamental förändring i efterfrågan på stämplingsformar. Jämfört med traditionella bensinfordon är kärnkraven för nya energifordon för stämplingsformar fokuserade på lättvikt och anpassning. På grund av behovet av lätta fordonskarosser måste formarna vara kompatibla med stansningsprocesser för hög-aluminiumlegeringar och kompositmaterial. Vidare har efterfrågan på specialiserade stansar för batterihöljen, chassikonstruktionskomponenter etc. ökat avsevärt. Samtidigt ställer biltillverkarna högre krav på snabb iterationsförmåga och kvalitetsstabilitet hos formarna.

Den snabba utvecklingen av elektronikindustrin föranleder en omvandling av pressformar mot precision och effektivitet. Nuvarande intelligenta elektroniska enheter trendar mot miniatyrisering och integration, vilket resulterar i mindre och mer exakta stämplade delar. Detta ställer stränga krav på bearbetningstoleranserna för stansar och stansar som kan anpassas till multi-varianter, små-batchproduktionsmodeller. Efterfrågan på multi-progressiva stansar och precisions progressiva stansar ökar, samtidigt som de kräver stansar med längre livslängd och lägre felfrekvens.

Inför dessa föränderliga krav från fordonsindustrin måste formtillverkare proaktivt anpassa sina utvecklingsstrategier. Stärka forskning och utveckling av lättviktsmaterialstämplingsteknik, optimera formstrukturdesign och förbättra formens anpassningsförmåga till nya material; introducera utrustning för precisionsbearbetning för att förkorta formutvecklingscykeln, ansluta till biltillverkarnas synkrona utvecklingsprocesser och förbättra formtestsystemet för att säkerställa att formkvaliteten uppfyller biltillverkarnas standarder och minska efterförsäljningsriskerna-.

Som svar på elektronikindustrins specifika behov måste formtillverkare fokusera på att förbättra kapaciteten för precisionstillverkning. Investera i mikro-utrustning för precisionsbearbetning för att förbättra bearbetningsnoggrannheten i formhåligheter och skäreggar för att möta dimensionskraven för elektroniska komponenter; utveckla flexibla formar som kan anpassas till produktion av flera-sorter för att förbättra produktionsflexibiliteten; stärka ett-djupgående samarbete med elektronikföretag, ta reda på produktbehov exakt, optimera formproduktionsprocesser och förbättra leveranseffektiviteten.