OEM/ODM specialtillverkning av stämplingsformar, plåtbearbetning, plåtstämpling, stämplingsformar, metallstålplåtsformar

I. Egenskaper för mikroformningsprocess för ultra-stämpling av tunna delar

Stämpling av ultra-tunna delar hör till mikroformningsprocessen. Dess specifika egenskaper i faktisk produktion är följande:

1. Hög-precisionskontroll: Tjockleken på ultra-tunna material kontrolleras mellan 20-200 μm och dimensionsavvikelser måste kontrolleras inom ±1 μm. Stämplingsutrustningens positioneringsnoggrannhet måste vara mindre än eller lika med ±0,5 μm, och fluktuationen av processparametrar (stämplingshastighet, tryck) får inte överstiga ±3 %, vilket säkerställer stabila formningsresultat.

2. Låg formningskraft och enkel deformationskontroll: Formningskraften som krävs för stämpling av ultra-tunna delar är 5-20 kN, vilket är mer än 60 % lägre än traditionell stämpling. Detta minskar utrustningens energiförbrukning och slitage, samtidigt som materialdeformation kontrolleras inom 5%-10%, vilket undviker materialbrott och okontrollerad deformation.

3. Viktiga materialegenskaper: Mikrostrukturen hos ultra-tunna material (som ultra-tunt rostfritt stål och aluminiumfolie) har en betydande inverkan på formningen. Det är nödvändigt att testa materialets elastiska-plastiska parametrar i förväg, simulera formningsprocessen genom finita elementanalys och optimera processparametrar för att passa materialegenskaperna.

4. Hög repeterbarhet och stabilitet: Mikroformningsprocesser kräver formens repeterbarhetsnoggrannhet Mindre än eller lika med ±0,3 μm och utrustningens repeterbarhetsnoggrannhet Mindre än eller lika med ±0,5 μm för att säkerställa att vid massproduktion är dimensionsavvikelsen för varje ultra-tunn del Mindre än eller lika med ±1 μm standard och prestanda.

II. Microstructure Mold Design Adaptation Technology

Baserat på kraven för mikroformningsprocesser måste mikrostrukturformdesign anpassas exakt till processen. Specifika praktiska punkter är följande:

1. Miniatyrisering av strukturella dimensioner: Baserat på de mikroskopiska geometriska egenskaperna hos ultra-tunna delar, designa stansen, formen och positioneringsanordningen. Dimensionsnoggrannheten för stansen och stanskanterna bör kontrolleras inom ±0,3 μm, och positioneringsanordningens positioneringsnoggrannhet Mindre än eller lika med ±0,5 μm för att säkerställa enhetlig kontakt mellan formen och arbetsstyckets yta, undvika spänningskoncentration och överdriven materialdeformation.

2. Mikro-bearbetningsteknik för gjutformsyta: Lasermikro-bearbetningsteknik och elektrokemisk bearbetningsteknik används för att finbearbeta gjutformens yta, vilket uppnår en ytråhet Ra Mindre än eller lika med 0,2 μm. En nano-TiN-beläggning appliceras med en tjocklek på 0,003-0,008 mm, vilket minskar friktionskoefficienten till under 0,08, minskar draghållfastheten, förbättrar ytkvaliteten på stansade delar och förlänger formens livslängd till över 500 000 cykler.

3. Formstyvhet och elasticitet kombinerad design: Finita elementanalys används för att optimera formmaterialet och strukturella layouten. Formen använder ultra-finkornigt formstål, vakuum-härdad för att uppnå en hårdhet på HRC62-65, vilket säkerställer formstyvhet. En elastisk buffertstruktur läggs till stansens bakdel, med ett buffertslag på 0,5-1 mm, buffrar spänningstoppar under stansningsprocessen, minskar lokal spänning med 20%-30% och minimerar lokal sprickbildning och deformation av ultratunna delar.

4. Multifunktionell kompositformdesign: Designen integrerar positionerings-, korrigerings- och formningsfunktioner i en sammansatt mikro-strukturform med 4-6 mikrostationer. Flera processer kan slutföras i en enda stämpling, vilket minskar överlagringen av fel mellan processer, realiserar kontinuerlig stämpling och uppnår en produktionscykel på 20-30 gånger/minut. Dimensionstoleransen för de stämplade delarna är stabil inom ±1μm.