Precisionsmetallstämpelmatriser för gasolsköldar

1. Materialval
Prioritera kall-valsad stålplåt som SPCC och DC01, i enlighet med GB/T 708-standarderna för att säkerställa att duktilitet och draghållfasthet uppfyller kraven. Undvik material med alltför stora föroreningar eller tjockleksavvikelser som överstiger ±0,02 mm. Välj material baserat på den avsedda användningen av de stämplade delarna: hög-hållfast stålplåt (som HSLA) för fordonskonstruktionsdelar, och tunna-kallvalsade- stålband för elektroniska komponenter, balanserar bearbetningsmöjlighet och kostnad för att förhindra sprickbildning och skrynkling orsakad av undermåliga material.

2. Formdesign

Formdesignen måste matcha stansutrustningsmodellen, med hjälp av CAD-ritning och CAM-bearbetning för att säkerställa formytans noggrannhet Mindre än eller lika med 0,01 mm och styrstolpe/hylsspel kontrollerat inom 0,005-0,01 mm. Skäreggar måste genomgå härdningsbehandling för att uppnå en hårdhet på HRC58-62. Ejektorplattor och ejektoranordningar måste vara säkert installerade för att förhindra att material fastnar. Multistationsformar kräver en rimlig processlayout för att minska hanteringen mellan processer, förlänga formens livslängd och minska materialförlusten. III. Processparameterkontroll

Stämplingstrycket ställs in efter materialtjocklek och materialegenskaper, med ett fel som inte överstiger ±5 %. För högt tryck kan orsaka mögelbrott, medan otillräckligt tryck kan resultera i grader. Stämplingshastigheten styrs mellan 10-50 slag/minut, anpassad efter delarnas komplexitet. Vid kontinuerlig stämpling ska hastigheten hållas stabil. Speciell stämpelolja används för smörjning, applicerad jämnt på formhåligheten och materialytan för att undvika torrstämpling, minska formslitage och repor och säkerställa dimensionell konsistens i massproduktion.