Anpassad djup-ritning, bockning och formning av metallstämpeldelar

Formmaterialet bestämmer direkt stabiliteten och den totala produktionskostnaden för stämplingsproduktionen. Att använda hög-hållfasta legeringar för att tillverka formar är det centrala sättet att förbättra formarnas totala prestanda.

Hög-hållfasta legeringar har en grundhårdhet som vida överstiger den för vanliga formstål, vilket resulterar i lägre friktionsförluster. Under långa-kontinuerliga präglingsförhållanden minskar slitaget av formhåligheter och skärkanter avsevärt, nyckeldimensioner och formnoggrannhet förblir stabila under en lång period, och batch-producerade arbetsstycken har enhetliga dimensioner och minimala kvalitetsfluktuationer.

Hög-hållfasta legeringar uppvisar utmärkt utmattningsbeständighet. Under stansningsprocessen tål materialet kontinuerligt hög-frekventa stötar och fram- och återgående extruderingsbelastningar, vilket gör det mindre benäget för utmattningssprickor, plastisk deformation och flisningsdefekter, vilket effektivt förlänger formens livslängd. Frekvensen för reparation och utbyte av mögel minskar, vilket direkt minskar investeringarna i underhållsarbetskraft och reservdelar, och komprimerar produktions- och driftskostnaderna.

Hög-hållfasta legeringar är resistenta mot höga temperaturer och har god termisk stabilitet. Kontinuerlig hög-stämpling genererar en ihållande temperaturhöjning. Detta material upplever inte mjukning, hållfasthetsminskning eller strukturell deformation under höga-temperaturförhållanden och kan fortfarande fungera stabilt i miljöer med hög-temperatur, och undviker arbetsstyckesdefekter och för tidigt mögelfel på grund av onormala temperaturer.

Praktiska produktionsapplikationer har visat att formar av hög-hållfast legering överträffar vanliga stålformar när det gäller slitstyrka, strukturell styrka och miljöanpassning. Detta förlänger effektivt livslängden, säkerställer kontinuerlig och effektiv produktionslinjedrift och minskar onödiga förluster.