Ur stämplingsbearbetningens perspektiv bör de mekaniska egenskaperna, ytkvaliteten och tjocklekstoleranserna för stämplingsmaterial uppfylla följande grundläggande krav:
1. Materialet som används för blankning bör ha tillräcklig plasticitet och låg hårdhet för att förbättra kvaliteten på blankingsektionen och måttnoggrannheten. Bland dem har mjuka material (som mässing) god stansprestanda, hårda material (såsom rostfritt stål, kolstål) har dålig stansningskvalitet och spröda material är benägna att rivas under stansning.
2. Materialet som används för bockning bör ha tillräcklig plasticitet, låg sträckgräns och hög elastisk modul. Bland dem är material med god plasticitet inte lätta att böja och spricka, och material med lägre sträckgräns och högre elastisk modul har lägre rebound. 3. Materialet som används för djupdragning bör ha bättre plasticitet, lägre sträckgräns och hårdhet och större plåttjocklek-riktighetskoefficient. Bland dem är det svårt att dra djupgående material med hög hårdhet; material med ett litet utbytesförhållande eller en stor riktningskoefficient för platttjocklek är lätta att dricka djupt.
4. Materialets yta ska vara slät och ren, utan repor, repor och andra defekter, för att inte påverka produktens utseende, och underlätta stämpling, svetsning, sprutning och annan efterföljande bearbetning.
5. Materialets tjocklekstolerans bör uppfylla vissa krav: om materialets tjocklek överskrider toleransen påverkar det inte bara direkt stämplingskvaliteten på produkten och formens livslängd utan också producerar avfall eller skadar forma.
Efter att ha analyserat processen att stämpla delar kan programvara programmeras automatiskt eller manuellt. Efter att programmet har matats in till den numeriska styrenheten styrs stegmotorn automatiskt av effektförstärkaren för att driva maskinverktygsbordet och arbetsstycket för att röra sig i X- och Y-riktningarna relativt elektrodtråden för att slutföra bearbetningen av planet form. . Medan den numeriska styrenheten automatiskt styr den relativa rörelsebanen mellan arbetsstycket och elektrodtråden, matas den detekterade urladdningsgapens storlek och urladdningsstatusinformation tillbaka till den digitala enheten efter frekvensomvandling för att styra matningshastigheten, så att matningshastigheten och erosionen av arbetsstyckets material Hastigheten är balanserad för att upprätthålla normal och stabil bearbetning.
