Stämplingsdelar applicerar yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler genom stansar och matriser för att orsaka plastisk deformation eller separering, så att den erhållna formen och storleken på arbetsstyckets formningsmetod är det resulterande arbetsstycket stansningsdelen.
Stansning är en formnings- och bearbetningsmetod som är beroende av pressar och matriser för att applicera yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler etc. för att orsaka plastisk deformation eller separation för att erhålla arbetsstycken (stansningar) av önskad form och storlek . Stansning och smide är båda plastbearbetning (eller tryckbearbetning), gemensamt kallad smide. Huvudlinjemotståndet för stansade ämnen är varmvalsade och kallvalsade stålplattor och remsor.
Bland stålmaterialen i världen är 60 till 70% plattor, och de flesta är stämplade till färdiga produkter. Bilens kaross, chassi, bränsletank, kylflänsar, panntrummor, behållarskal, motorer, elektriska kärnkärnor av kiselstål etc. är alla stämplade och bearbetade. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och levande redskap.
Jämfört med gjutgods och smide har stansningsdelar egenskaper som tunnhet, enhetlighet, lätthet och styrka. Stansning kan producera arbetsstycken med förstyvningar, ribbor, vinklingar eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av precisionsformar kan arbetsstyckets noggrannhet nå mikronivån och repeterbarheten är hög och specifikationerna är konsekventa. Wangchun-hål, bossar etc. kan stämpas ut.
Kallstämplingsdelar bearbetas vanligtvis inte längre genom skärning, eller endast en liten mängd skärbehandling krävs. Precisionen och ytförhållandena hos hetstämplingsdelar är lägre än kallstansningsdelar, men fortfarande bättre än gjutgods och smide, och skärmängden är mindre.
Stämpling är en effektiv produktionsmetod. Med hjälp av sammansatta matriser, särskilt progressiva matriser med flera stationer, kan flera stansningsprocesser slutföras på en pressning, och hela processen från avrullning av remsor, utjämning, stansning till formning och efterbehandling kan uppnås. Automatisk produktion. Produktionseffektiviteten är hög, arbetsförhållandena är goda och produktionskostnaderna är låga. Generellt kan hundratals bitar produceras per minut.
Stämpling klassificeras huvudsakligen efter process, som kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess. Separationsprocessen kallas också stansning och dess syfte är att separera stansningsdelarna från arket längs en viss konturlinje samtidigt som kvalitetskraven för den separerade sektionen säkerställs. Syftet med formningsprocessen är att göra plåten plastiskt deformerad utan att bryta spånen för att göra ett arbetsstycke av den önskade formen och storleken. Vid verklig produktion tillämpas ofta flera processer på ett arbetsstycke. Blankering, böjning, klippning, djupdragning, utbuktning, snurrning och korrigering är de viktigaste stämplingsprocesserna.
Ytan och de inre egenskaperna hos plåt som används för stansning har stor påverkan på kvaliteten på den stansade produkten. Stämplingsmaterialets tjocklek krävs för att vara noggrann och enhetlig; ytan är slät, utan fläckar, ärr, repor och ytsprickor, etc .; sträckgränsen är enhetlig och inte uppenbar riktning; hög enhetlig förlängning; lågt avkastningsförhållande; härdning med lågt arbete.
Vid verklig produktion används vanligtvis procestester som liknar stämplingsprocessen, såsom teckningsprestationsprov, utbuktningstest osv. För att testa materialets stämplingsprestanda för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten och en hög genomslagsgrad.
Formens precision och struktur påverkar direkt stansningsdelarnas formning och precision. Form och tillverkningskostnader och livslängd är viktiga faktorer som påverkar kostnaden och kvaliteten på stansningsdelarna. Formdesign och tillverkning av formar kräver mer tid, vilket förlänger tillverkningstiden för nya stämplingsdelar.
Standardisering av formbaser, formbaser och guider och utveckling av enkla formar (för små satsproduktion), kompositformar, multi-station progressiva formar (för massproduktion) och utveckling av snabba formbytesanordningar, Lingqi kan minska förberedelserna för stämplingsproduktion Arbetsbelastning och förkortning av beredningstiden kan göra den lämplig för att minska mängden beredning för stämpelproduktion och förkorta beredningstiden, så att den avancerade stämplingstekniken som är lämplig för massproduktion rimligt kan tillämpas på små sats- och flervaruproduktion .
Förutom hydraulpressen för att forma tjocka plattor använder stansningsutrustningen vanligtvis mekaniska pressar. Med moderna höghastighetsmekaniska flerstationspressar som centrum är den utrustad med avrullning, utjämning, färdig produktuppsamling, transport och andra maskiner, samt ett formbibliotek och en snabb formbytesanordning. Det kan styras av ett datorprogram för att bilda en produktionslinje med hög produktivitet för automatisk stämpling.
