LPG-cylinder industriell basring Precisionsmetallstämpelmatris, stansmatris

I. Inledning Hög-hållfast stål används i allt större utsträckning i tillverkningen, vilket avsevärt ökar kraven på slitstyrka och hållfasthet i pressformar. SKD11 formstål är, på grund av sin utmärkta hårdhet och seghet, det föredragna materialet för hög-stålpressformar. I själva produktionen är skäreggarna på stansar och stansar benägna att flisas, och SKD11-materialet har otillräcklig slitstyrka. Att optimera spetsstrukturen och stärka SKD11-materialprocessen är nyckeln till att lösa dessa problem och förbättra produktionseffektiviteten.

II. Optimering av skärkantsstrukturen i hög-stålpressformar

1. Optimering av skärkantsgeometri: Finita elementanalys (FEA) användes för att simulera stansningsprocessen för att bestämma de optimala skäreggsparametrarna. Vid stansning av hög-hållfast stål ställdes skäreggsvinkeln till 8 grader -12 grader, fasningen till 0,2-0,5 mm och kälradien till 0,1-0,3 mm för att sprida stanskraften, minska lokal spänningskoncentration, undvika skäreggsflisning och se till att de stansade delarna som krävs har en jämn yta som krävs.

2. Multifunktionell sammansatt skärkantsdesign: Baserat på kraven i stämplingsprocessen, är en sammansatt banbrytande struktur utformad som integrerar skärnings-, ritnings- och trimningsfunktioner, vilket eliminerar behovet av flera processsteg och förbättrar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten. Den sammansatta skäreggen antar en stegvis struktur för att optimera materialflödesvägen, minska gradbildning och säkerställa att dimensionstoleransen för stansade delar kontrolleras inom ±0,02 mm.

III. SKD11 Materialförstärkningsprocess

1. Exakt värmebehandlingsprocess: SKD11 formstål genomgår vakuumvärmebehandling. Släckningstemperaturen kontrolleras till 1020-1050 grader, hålls i 2-3 timmar, kyls till under 150 grader med hjälp av oljekylning, och anlöps sedan vid en låg temperatur på 200-220 grader i 4-6 timmar för att erhålla en enhetlig martensitisk struktur med en hårdhet på HRC58-62, balanserande hårdhet och oxidation, hårdhet och oxidation.

2. Ytförstärkande behandling: En gasnitreringsprocess används vid en temperatur på 500-550 grader i 8-12 timmar, vilket bildar ett 0,15-0,3 mm tjockt nitrerat lager. Detta ökar ythårdheten till HV800 eller högre, vilket minskar kantslitage under stansning. För högprecisionsformar appliceras en DLC-beläggning med en tjocklek på 0,005-0,01 mm för att minska friktionskoefficienten mellan formen och höghållfast stål, vilket förbättrar produktionsstabiliteten och förhindrar repor.

3. Lasersläckning och ultraljudsvibrationsteknik: Lasersläckningsteknik används för lokal förstärkning av skäreggen. Lasereffekten är 1000-1500W och skanningshastigheten är 5-10 mm/s, vilket ökar skäreggens lokala hårdhet till HRC62-65. Exakt kontroll av hårdhetsfördelningen förbättrar kantens slitstyrka avsevärt. Under ultraljudsvibrationsassisterad bearbetning är vibrationsfrekvensen 20-40kHz, vilket minskar bearbetningsspänningen, förbättrar skäreggens ytjämnhet och förhindrar bearbetningssprickor.