Metall Industrial Base Stämpling Die; LPG-cylinderbasstämpelmatris

Ultra-stämplingsteknik används i stor utsträckning inom fordons-, hushållsapparater- och flygindustrin, kännetecknad av hög formningseffektivitet, högt materialutnyttjande och hög bearbetningsprecision. Formar är kärnutrustningen i ultra-stämplingsprocessen, och deras prestanda avgör direkt produktionseffektivitet och produktkvalitet. Under lång-drift är känsliga komponenter som stansar, styrpelare och skjutreglage i ultra-stämplingsformar benägna att slitas och gå sönder. Strukturella förbättringar kan förlänga livslängden, förbättra processstabiliteten och minska produktionskostnaderna.

För känsliga komponenter som stansar, styrpelare och skjutreglage används finita elementanalysteknik för att simulera spänningsförhållandena under stämplingsprocessen, och exakt identifiera spänningskoncentrationsområden. Förbättring av stansstruktur: Lägga till ringformade förstärkningsribbor, optimera tvärsnittet till en trapetsform och ställa in övergångsradien till 0,3-0,5 mm för att jämnt fördela spänningen, minska utmattningsskador och förbättra strukturell stabilitet; Förbättring av styrpelarens struktur: Lägga till anti-glidspår i styrsektionen, optimera passningsnoggrannheten mellan styrpelaren och styrhylsan och minska slitage orsakat av vingling; Förbättring av skjutreglagets struktur: Ökar tjockleken på spänningsbärande delar och optimerar passningsavståndet mellan skjutreglaget och styrskenan för att undvika brott orsakade av spänningskoncentration.

Slitdelarna är gjorda av nya högpresterande legeringsmaterial. Stansarna är gjorda av SKH-9 höghastighetsstål-, styrpelarna av GCr15-lagerstål och skjutreglagen av H13-matrisstål. Ytan genomgår gasnitreringsbehandling vid 500-550 grader i 8-12 timmar, vilket resulterar i en nitrerad lagertjocklek på 0,15-0,3 mm och en ythårdhet som överstiger HV800, vilket förbättrar slitstyrkan och korrosionsbeständigheten. Värmebehandling använder vakuumsläckning följt av temperering vid låg temperatur, med härdningstemperaturer kontrollerade till 1050-1080 grader och anlöpningstemperaturer vid 200-220 grader. Detta optimerar balansen mellan hårdhet och seghet, uppnår en hårdhet på HRC58-62 för slitdelarna, möter kraven på högfrekvent stämpling och förlänger livslängden med 2-3 gånger jämfört med traditionella slitdelar, vilket minskar underhållsfrekvensen.

Slitdelarna antar en modulär och standardiserad design. Stansar, styrpelare och skjutreglage använder alla standardiserade dimensioner och är säkrade med bultar, vilket möjliggör snabb demontering och utbyte. Driftstopp för underhåll reduceras till mindre än en timme, vilket förbättrar kontinuiteten i produktionslinjen. Formen är utrustad med vibrations- och slitagesensorer, som är anslutna till ett intelligent övervakningssystem för att samla in-driftsdata i realtid för sårbara delar. När slitaget når 0,01 mm eller vibrationsfrekvensen överstiger standarden, larmar systemet automatiskt för att påminna personalen om att underhålla och byta ut delarna i tid, vilket främjar omvandlingen av mögelhantering mot intelligens och digitalisering.