Grundläggande principer och genomförbarhet för dragdelar
Djupdragning är en process som kan deformera stålplåtar eller andra icke-järnhaltiga material. Med det kan processen för förlängning och kompressionsdeformation tillhandahållas samtidigt, huvudsakligen för att erhålla ihåliga, cylindriska, lådformade eller skålformade föremål.
Djupdragningsdelar av plåt utförs av en progressiv eller överföringsform, och möjliggör skapandet av många föremål med djupa håligheter, inklusive: karossdelar till bilar, hushållsapparater, möbler och elektronikindustridetaljer, olika behållare som burkar, burkar och så vidare. Vanligtvis tillåter denna speciella typ av bearbetning det gjutna föremålet att formas i ett stycke utan en fog.
Djupdragningsdelar kan ha en fördel jämfört med andra mekaniska processer genom att de kan erhålla järnhaltiga eller icke-järnhaltiga materialdelar med långsträckta former, inga rynkor och hög deformation, och därmed bibehålla god ytkvalitet.
Djupdragning/djupdragningsdelar VS gjutning
Ritningsdel är en kallbearbetningsprocess, medan gjutning är en varmbearbetningsprocess. Genom smältning värms materialet upp till flytande tillstånd som sedan hälls i speciella formar där det härdar och får önskad geometri. Gjutgods är delar som erhålls genom denna process.
Gjuttekniker är inte lämpliga för alla typer av material och det är alltid nödvändigt att kontrollera smältningen och gjutbarheten hos legeringen som ska gjutas. Vanligtvis används det för att tillverka föremål och komponenter till kranar, handtag, kaffebryggare, förgasare, ventiler, etc.
Att designa bearbetbara delar genom djupdragningsbitar minskar vanligtvis enhetskostnaderna, förbättrar produktiviteten och kvaliteten och minskar generellt produktionskostnaderna. Inte överraskande har många delar som tidigare tillverkades genom gjutning omvandlats till djupdragning.
Materialflöde och kontroll
Nyckelorden för dragdelar är materialflöde och kontroll.
Vad vi menar med flyt är hur materialet måste deformeras för att kunna återskapas till önskad form. Tänk på att applicera tryck för att placera en stor bit gummimaterial i önskad form. Den här bilden ger en uppfattning om hur formen och stansen spelar en roll för att deformera arket.
Denna kontroll av flödet, eller var materialet måste gå och vart det inte går, är en annan grundläggande aspekt och garanteras genom användning av en weltpress.
Deep stretch bitar: Vad är grejen?
När djupet på arbetsstycket som ska erhållas är större än dess bredd kallas processen djupdragning. Framgång beror på många faktorer, inklusive:
Detaljernas geometri;
Materialtyp, tjocklek och mekaniska egenskaper: Ju djupare ritningen är, desto högre kvalitet på materialet, och desto större deformation tillåts före brott;
Presshastighet: Den måste tillåta materialflöde;
Ritningsradie;
Ritningsförhållande: är en av de grundläggande faktorerna som anses för att bestämma antalet processer som krävs av formen;
Ytbehandling av stans och form;
Smörjmedel: Tillsammans med ytfinish minskar friktionskoefficienten och gör att materialet glider bättre;
Trycket på pressmaskinen;
Gapet mellan stansen och stansen.
Alla dessa faktorer, i kombination med lång erfarenhet inom området, bidrog till framgången för djupdragningsformar.
Djupritningsform: Kvalitetssäkring
Stretching är en teknisk process som tar sitt största uttryck i industrisektorer som kräver komponenter med högt utbyte, hög ytkvalitet och tredimensionell form, och som ofta är mycket komplexa. När formerna väl är gjorda kan de tydligen genomgå ytterligare bocknings- och skjuvningsoperationer för att erhålla den färdiga produkten.
