Stämplingsdelar vanliga dåliga och motåtgärder
Om olika defekter på stämplingsdelar som tillverkas av stämplingsfabriker har vi analyserat flera punkter i de två första artiklarna. Idag kommer vi att ta en titt på orsakerna och förebyggande åtgärder för de senaste dåliga stämplingsdelarna.
9. Det tomma hålets position ändras vid böjning
1) Skäl
Hålpositionsstorleken är fel, (böjning och spänningsförtunning);
Hål olika hjärta (böjningshöjd är inte tillräckligt, blank glidning, rebound, böjplansfluktuationsfenomen);
När böjlinjen och mittlinjen för de två hålen inte är parallella, är böjhöjden mindre än den minsta böjhöjden.
Hål nära bockningslinjen är benägna att deformeras.
2) Motåtgärder
Åtgärder för olika hjärtorsaker:
Se till att vänster och höger böjhöjd är korrekt;
Korrigering av slitna pluggstift och pluggplattor;
Minska återfjädringen för att säkerställa parallelliteten och planheten hos de två böjda ytorna;
Ändra processvägen, först böjningskorrigering och sedan stansning.
Det presenterar ett utåtgående spel
Säkerställ minsta böjhöjd H(H Större än eller lika med R plus 2t t materialtjocklek R böjradie);
Ändra formen på den bearbetade delen för att tappa delen mindre än den minsta böjhöjden utan att påverka användningen.
Hålet nära bockningslinjen är lätt att producera deformationsåtgärder:
Vid utformningen av bockningsdelar för att säkerställa att från bockningsdelen till hålets kant avstånd X större än ett visst värde X Större än eller lika med (1.5-2.0)tt bockningsplattans tjocklek;
Ett hjälphål är utformat vid bockningsdelen för att absorbera böjdeformationsspänningen, vilket kan förhindra deformation av hålet nära bockningslinjen. I allmänhet antas schemat för böjning före stansning.
10. Efter att delarna har böjts är böjningsdelen uppenbarligen tunnare
1) Motåtgärder
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 rätvinklig böjning) ökar generellt böjningsradien;
Flervinkelböjning gör bockningsdelen tunnare och större. För att minska gallringen, används enkelvinkel och multiprocessböjningsmetod så långt det är möjligt.
När den skarpa vinkelstansen används kommer stansen in i formen för djupt och tjockleken på den böjande delen minskar uppenbarligen.
11. Flänsar av ritningsdelar skrynklas under ritningsprocessen
1) Skäl
Flänshållningskraften är för liten för att motstå överdriven tangentiell tryckspänning; Och orsaka tangentiell deformation, och därmed förlora stabilitet efter bildandet av rynkor. Tunnare material är också lättare att bilda rynkor.
2) Motåtgärder
Öka hållarens hållkraft och öka tjockleken på materialet på lämpligt sätt.
12. Orsaker och förebyggande av väggsprickor i djupdragningsdelar
1) Skäl
Materialets radiella dragspänning under djupdragning är för stor.
Filéradien är för liten;
Dålig djupdragningssmörjning;
Råvaran har dålig plasticitet.
2) Motåtgärder
Minska hållkraften;
Öka radien på formfilén;
Korrekt användning av smörjmedel;
Välj materialet med bättre slät linje eller öka glödgningsprocessen i verkstaden.
13. Botten på djupdragningsbiten är trasig
1) Skäl
Kälradien är för liten så att materialet är i skuret tillstånd.
2) Motåtgärder
(förekommer vanligtvis i det inledande skedet av djupdragning) öka radien på formfilén och gör den jämn. 0.2µm.
14. Kanten på djupritningsdelarna är ojämn och skrynklig
1) Skäl
Ämnet är inkonsekvent med mitten av formen eller materialtjockleken är ojämn, liksom radien på formfilén och gapet mellan formen och formen är ojämn (formens radie är för stor, och det bryts loss från ämneshållaren i slutskedet av djupdragningen, så att materialämneshållaren som inte har korsat filén inte kan pressas in i formen och sedan dras in i formen för att bilda kantvecket.
2) Motåtgärder
Placera om formen, korrigera radien på formfilén och gapet mellan formen och formen för att göra storleken även innan den sätts i produktion (minska radien för formfilén eller använd den krökta ämneshållaren för att eliminera veckningen).
15. Avsmalnande delar eller halvsfäriska delar rynkas i midjan vid djupdragning
1) Skäl
I början av djupdragningen är det mesta av materialet i upphängt tillstånd, plus att hållkraften är för liten, stansens radie är för stor eller för mycket smörjmedel används. Den radiella dragspänningen minskar och materialet blir instabilt och skrynkligt under inverkan av tangentiell tryckspänning.
2) Motåtgärder
Öka ämnets hållkraft eller använd kalandreringsstångsstrukturen, minska stansens radie eller gör materialet något tjockare.
