Stämplingsdelar vanliga dåliga och motåtgärder
Låt oss ta en titt på de olika defekterna hos stämplingsdelar som produceras av stämplingsfabriker, såväl som orsakerna och förebyggande åtgärder.
Vi behandlade tre punkter kort i den förra artikeln. Låt oss titta på några andra.
4. Precisionen för den yttre kanten och det inre hålet på stansdelarna minskar och storleken ändras
1) Skäl
Positioneringsstift, stoppstift och andra positioner förändras eller slits för mycket;
Operatörens försumlighet vid matning av vänster och höger avvikelse;
Remsans dimensionsnoggrannhet är låg, för smal och för breda matningssvårigheter gör det svårt att skicka till den avsedda platsen, remsan kommer att vara i styrplattan före och efter avvikelse, ut ur arbetsstyckets hål och form före och efter positionsavvikelse.
5. När delarna är böjda är storleken och formen inte kvalificerade
1) Skäl
Återhämtningen av material gör att produkten är okvalificerad;
Lägesställaren är sliten och deformerad, och placeringen av remsan är inte korrekt, så en ny lägesställare måste bytas ut.
I den ostyrda bockningsformen, vid justering på pressen, kommer felaktig justering av pressreglagets nedre dödpunkt också att göra att formen och storleken på bockningsdelarna blir okvalificerade;
Formens pressanordning misslyckas eller spelar inte alls den pressande rollen. Tryckkraften måste justeras om eller tryckfjädern måste bytas ut för att den ska fungera normalt.
2) Åtgärder för att minska återhämtningen
Stämplingsmaterialen med stor elasticitetsmodul och liten sträckgräns väljs.
Lägg till korrigeringsprocedur, använd korrigeringsböjning istället för fri böjning;
Innan böjning ska materialet glödgas så att det kallhärdande materialet mjukas upp innan böjning och formning;
Om formdeformationen inträffar i stämplingsprocessen är det svårt att eliminera; Bör bytas ut eller trimmas stans och stans lutning, och gör gapet lika med materialets minsta tjocklek;
Öka kontaktytan mellan formen och arbetsstycket, minska kontaktytan mellan stansen och arbetsstycket;
6. Sprickor uppstår vid bockningsdelarnas bockningsdelar
1) Motåtgärder
Eliminera graderna på utsidan av böjningsområdet, vilket kommer att orsaka spänningskoncentrationen i området och minska böjningsdeformationen; Ta bort grader från detta område;
Gradsidan placeras innanför det krökta området;
När du böjer arbetsstycket är det bäst att göra böjriktningen och fiberriktningen för materialet (rullningsriktningen) vinkelräta;
Böjningsradien bör inte vara för liten, och kälradien bör ökas så långt som möjligt under massans villkor.
Ytan på böjningsämnet ska vara slät och ren, utan uppenbara stötar och ärr;
Vid böjning används den mellanliggande glödgningsprocessen för att eliminera den inre spänningen. Efter uppmjukning ger böjningen sällan sprickor.
Vid bockning måste stora bockdelar beläggas med smörjmedel för att minska friktionen i bockningsprocessen.
7. Avvikelse hos bockningsdelarna i bockningsprocessen
1) Skäl
I böjningsprocessen, när ämnet glider längs ytan av formen, kommer det att utsättas för friktionsmotstånd. Om friktionsmotståndsskillnaden mellan ämnets två sidor är stor, kommer ämnet att förskjutas till sidan med större friktionsmotstånd.
2) Motåtgärder
Böjdelarna med asymmetriska former bildas genom symmetrisk bockning (ensidiga bockningsdelar bildas genom symmetrisk bockning av två delar före skärning).
Den elastiska pressanordningen läggs på bockningsformen så att ämnet kan pressas för att förhindra rörelse under böjning.
Använd det inre hålet och formpositioneringsformen för att göra dess positionering korrekt.
8. Böjdelens yta är blåslagen
1) Skäl och motåtgärder
För koppar, aluminiumlegeringar och andra mjuka material för kontinuerlig böjning är metallpartiklar eller skräp lätta att fästa på arbetsdelens yta, så att delarna uppträder som stora repor och ger repor;
När böjningsriktningen är parallell med materialets rullriktning uppstår sprickor på arbetsstyckets yta, vilket minskar arbetsstyckets ytkvalitet. I mer än två delar av bockningen, bör vara så långt som möjligt för att säkerställa att bockningsriktningen och rullriktningen har en viss vinkel;
Kälradien är för liten, den böjande delen av stöten märker. Polering av formen och förstoring av formfiléns radie kan undvika nötning av böjande delar;
Munstycksgapet bör inte vara för litet, för litet mellanrum kommer att orsaka förtunning av nötning. I stämplingsprocessen för att alltid kontrollera förändringen av gapet i formen;
Djupet av stansen i den konkava formen är för stor kommer att producera delar ytrepor, så för att säkerställa att effekten av rebound, bör vara lämplig för att minska djupet av stansen in i den konkava formen;
