Det vanliga dåliga fenomenet och motåtgärden med stämplingsdelar
1. Stämplingsavfall genereras
1) Skäl
Dålig kvalitet på råvaror;
Felaktig installation, justering och användning av formen;
Operatören matar inte remsan korrekt längs positioneringen eller säkerställer inte att remsan matas enligt ett visst mellanrum;
På grund av långvarig användning av formen ändras spelet eller dess egna arbetsdelar och styrdelar slits;
På grund av att stötvibrationstiden är för lång är fästdelarna lösa, så att stansformens installationsposition förändras relativt;
Operatörens försumlighet genom att inte följa driftsrutinerna.
2) Motåtgärder
Råvarorna måste överensstämma med de angivna tekniska villkoren;
Alla länkar som anges i processen bör följas fullständigt och strikt;
De verktyg och utrustning som används såsom press och form bör garanteras att fungera i normalt arbetstillstånd;
Ett strikt kontrollsystem har etablerats i produktionsprocessen. Den första stämplingsdelen måste vara noggrant inspekterad och kvalificerad innan den kan sättas i produktion. Samtidigt bör inspektionen förstärkas för att hantera olyckor i tid.
I stämplingsprocessen för att säkerställa rengöring av mögelhåligheten, arbetsplatsen för att städa upp den ordnade bearbetningen av arbetsstycket som ska placeras prydligt.
2. Blankdelar grader
1) Skäl
Blankavståndet är för stort, för litet eller ojämnt;
Formens arbetskant blir matt;
Stans och stans på grund av långvarig vibrationspåverkan och förändring av mittlinjen, axeln sammanfaller inte, vilket resulterar i enkelsidig grad.
2) Motåtgärder
Säkerställ bearbetningsnoggrannheten och monteringskvaliteten för formen, se till att stansen och lagersidans tryck är vinkelrät och hela formen ska ha tillräcklig styvhet;
När du installerar stansen är det nödvändigt att säkerställa det korrekta spelet för den konvexa och konkava formen och göra den konvexa och konkava formen stadigt installerad på formens fasta platta. Ändytan på den övre och nedre formen ska vara parallell med pressens arbetsbord;
Pressens styvhet krävs för att vara bättre, den elastiska deformationen är liten, precisionen hos spåret och parallelliteten mellan plattan och sliden måste vara hög;
Tryckmaskinen måste ha tillräckligt med stanskraft;
Tillåten gradhöjd för stansningsdelars skjuvbrottsektion:
Blankplåtstjocklek > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Ny gjutforms gradhöjd Mindre än eller lika med {{0}}.015 Mindre än eller lika med 0.02 Mindre än eller lika med 0,03 Mindre än eller lika med 0,04 Mindre än eller lika med 0,05
Tillåten gradhöjd under produktion Mindre än eller lika med {{0}}.05 Mindre än eller lika med 0.08 Mindre än eller lika med 0,10 Mindre än eller lika med 0,13 Mindre än eller lika med 0,15
3. Vridningsdeformation av blankdelar
1) Skäl
Det finns frigångskrafter och reaktionskrafter som inte är i linje för att producera vridmoment. (När gapet mellan formen och formen är för stor och kanten på formen har motsatt avsmalning, eller när kontaktytan mellan utkastaren och arbetsstycket är för liten, kommer vridningsdeformationen att uppstå).
2) Motåtgärder
Blankeringsavstånd för att välja rimligt;
På formstrukturen bör pressplattan (eller stödplattan) läggas till för kontakt med pressplattans plan och ha ett visst tryck;
Kontrollera kanten på dynan om det finns en omvänd avsmalning, dynans skärkant måste trimmas ordentligt;
Om formen på stansdelarna är komplex och det inre hålet är mer än skjuvkraften ökar presskraften ojämnt, tryck på remsmaterialet före stansning eller använd högprecisionspressstansning;
Plattan bör utjämnas före blankning, om det fortfarande inte kan eliminera vridningen deformation kan blankas efter arbetsstycket genom utjämningsmatrisen igen utjämning;
Ta regelbundet bort de stulna varorna i formhåligheten, ytan på arkmaterialet smörjs och formstrukturen är försedd med ett olje- och gashål.
