Anpassade metallstämplar för hushållsapparater och köksredskap

För att bestämma lämplig bearbetningstillägg och undvika materialavfall i delbearbetning är det nödvändigt att fokusera på praktisk drift och matcha tillägget med ämnesegenskaper och bearbetningsprocedurer. Bearbetningstillägg är det överskottsmaterial som reserverats på ämnet för efterföljande skärning, som används för att eliminera ämnestillverkningsavvikelser, ytdefekter, bearbetningspositioneringsfel och skärdeformation, vilket säkerställer den slutliga delens dimensionella noggrannhet, geometriska toleranser och ytkvalitet. Överdrivet tillägg ökar skärtiden, påskyndar verktygsslitage, orsakar direkt materialspill och höjer produktionskostnaden per enhet, vilket är oförenligt med kostnadsreduktion och effektivitetsförbättringsmål.

Nyckeln till rimlig bearbetningstillägg ligger i att matcha ämnestyper med bearbetningskrav. Ämnen av olika material och formningsprocesser har olika initialdimensionell noggrannhet och ytförhållanden, vilket bestämmer det tillåtna intervallet för bearbetningstillägg. För gjutämnen leder ojämn krympning och sandmögeldeformation under gjutning till stora dimensionsfluktuationer och hög ytjämnhet, vilket kräver en bearbetningsmån på 3-8 mm, som justeras efter detaljstorlek och gjutprecision. Smidesämnen har tätare inre struktur och bättre måttnoggrannhet än gjutgods, så bearbetningsmånen kan reduceras till 2-5 mm. Ämnen skurna från profiler eller plåtar har högre dimensionsnoggrannhet, och bearbetningsmånen kan styras till 1-3 mm. Genom att matcha bidraget med blankkaraktäristik undviks i grunden slöseri.

Bearbetningsprocessens komplexitet påverkar direkt den optimala bearbetningsmånen. Delbearbetning inkluderar vanligtvis grovbearbetning, halv-finbearbetning och finbearbetning, med olika tilläggskrav för varje process. Grovbearbetning syftar till att snabbt ta bort det mesta överflödiga materialet, vilket kräver tillräcklig mängd för att lägga grunden för efterföljande processer men undvika överskott för att förhindra förlängd bearbetningstid, ökad energiförbrukning och verktygsslitage. Halv-finbearbetning balanserar borttagning av utsläppsrätter och förbättring av noggrannheten, med utsläpp inställd för att möta kraven på efterbehandlingspositionering utan överdriven skärning i efterbehandlingen. Efterbearbetning kräver största möjliga tillstånd, vanligtvis 0,1-0,5 mm, för att säkerställa slutlig dimensionell noggrannhet och minimera materialspill. Att vetenskapligt fastställa ersättning i processsteg löser effektivt problemet med materialavfall orsakat av orimliga tillägg.