Anpassade stansar för kontinuerlig stretching; Tillverkning av metallstämpelmatris.

I. Praktisk tillämpning och utveckling av digital design för stämplingsverktyg
Traditionell stämpelformsdesign bygger på ingenjörernas erfarenhet och manuella ritningar, vilket resulterar i långa konstruktionscykler och höga felfrekvenser, vilket gör den olämplig för massproduktionsbehov. För närvarande använder stämpelformsdesign till fullo CAD/CAE-samarbetsdesignplattformar, kombinerat med virtuell simuleringsteknik, för att uppnå digital design från slut-till-och ersätter det traditionella manuella designläget.

Under designfasen återskapar 3D-modellering formstrukturen exakt, och CAE-simulering simulerar stämplingsprocessen och förutsäger defekter som rynkor, sprickor och återfjädring. Detta möjliggör tidig optimering av formkavitetens struktur, processlayout och spelinställningar, vilket minskar designfel. Formkonstruktionsfelfrekvensen har reducerats med över 80 %. Den digitala designplattformen möjliggör fullständig livscykelhantering av designdata, kopplar data över design-, bearbetnings- och monteringsstadier, och undviker omarbetning orsakad av dataluckor. Den multidisciplinära samarbetsdesignmodellen integrerar strukturell design, materialanalys och processoptimeringsmöjligheter, vilket förbättrar rationaliteten i formdesignen, förlänger formens livslängd med 30 % och ökar utbytet av stämplade delar till över 99,5 %.

II. Praktisk tillämpning av smart tillverkningsteknik vid stämplingsverktyg
Smart tillverkningsteknik fokuserar på integrering av big data, Internet of Things (IoT), artificiell intelligens (AI) och automatisering för att uppnå automatiserad och flexibel hantering av hela tillverkningsprocessen för stämpelformar, minska manuell intervention och förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.

Bearbetning av formkomponenter använder ett integrerat system av CNC-bearbetningscenter och industrirobotar, vilket uppnår automatisk fastspänning, automatisk bearbetning och automatisk inspektion. Bearbetningsnoggrannheten kontrolleras inom ±0,005 mm, och delens dimensionella konsistensgrad är större än eller lika med 99,8 %. Sensorer installeras på bearbetningsutrustning och matriser med hjälp av IoT-teknik för att samla in realtidsdata om hastighet, temperatur, vibrationer och belastning. AI-algoritmer analyserar data för att uppnå real-övervakning av utrustningens driftstatus, ger tidiga varningar om fel, minskar stilleståndstiden med mer än 30 % och vägleder formunderhåll. Ett intelligent lagerhanteringssystem automatiserar inkommande och utgående operationer och lagerhantering av formmaterial och komponenter, vilket minskar lagerkostnaderna med 25 % och förkortar formleveranscyklerna med 20–30 %.

III. Praktiska fördelar med digitalisering och intelligenta applikationer Den djupa integrationen av digital design och intelligenta tillverkningstekniker i pressformar ger betydande praktiska fördelar för företag, och hjälper dem att uppnå en förfinad och grön produktion.

Designcyklerna förkortas med 40 %-50 % jämfört med traditionella metoder, vilket avsevärt accelererar formleveransen och underlättar snabba produktlanseringar. Tillverkningskvaliteten är stabil, med en skrotandel på över 85 % för stämplade delar, vilket minskar omarbetningsförlusterna och sänker produktionskostnaderna. Intelligenta övervakningssystem samlar in realtidsdata från hela produktionsprocessen, vilket möjliggör förfinad kontroll av bearbetningsparametrar, utrustningsstatus och stansslitage, optimerar allokeringen av produktionsresurser, förbättrar produktionseffektiviteten och driver företag mot intelligent och grön omvandling, som möter högkvalitativ utvecklingsbehov för modern tillverkning.