Anpassade stansar i aluminium och stål och delar av rostfritt stål

I. Betydelsen av mikrostrukturformdesign för ultra-tunna delar

Ultra-tunna delar, med en tjocklek på 0,01-0,1 mm, har låg seghet, deformeras lätt och går sönder. Stämplingsprocessen kräver extremt hög precision och stabilitet från formarna. Mikrostrukturformar måste samtidigt uppfylla krav på slitstyrka och styvhet, och de dimensionella toleranserna för mikrostrukturerna måste kontrolleras inom ±0,5 μm. Exakt kontroll av de mikro-geometriska dimensionerna under stämpling är avgörande för att förhindra rynkor, brott och dimensionsfel i ultratunna delar, vilket direkt påverkar produktens prestanda och produktionseffektivitet.

II. Designkoncept och nyckelteknologier

1. Förfinat designkoncept: Användning av digital 3D-designmjukvara för att modellera formens mikrostruktur och använda finita elementanalys (FEA) för att simulera materialspänningsfördelning under stämpling, optimerar formens mikrostrukturdimensioner och stämplingsparametrar. Detta minskar risken för materialdeformation och spänningskoncentration, vilket säkerställer en livslängd på stansar som är större än eller lika med 500 000 cykler och en kvalificeringsgrad för stämplade delar på större än eller lika med 99,5 %.

2. Materialval och ytbehandling: Formen är gjord av ultra-finkornigt formstål och pulvermetallurgiskt höghastighetsstål- (som ASP 23), som genomgår vakuumhärdning och djup kryogen behandling för att uppnå en hårdhet på HRC62-65, vilket säkerställer styvhet och slitstyrka i formen. Ytan är behandlad med jonnitrering eller TiN-titanplätering, med en nitreringsskikttjocklek på 0,1-0,2 mm och en titanpläteringsskikttjocklek på 0,005-0,01 mm, vilket förbättrar formens slitage- och korrosionsbeständighet och förhindrar repor och vidhäftning under stansning.

3. Tillämpning av mikro-bearbetningsteknik: Fem-CNC-fräsmaskiner, precisions-EDM och lasermikro-bearbetningsutrustning används för att åstadkomma mikro-strukturbearbetning av formen. Bearbetningsnoggrannheten kontrolleras inom ±0,3 μm, vilket säkerställer konsistensen och integriteten hos mikro-strukturdimensioner och anpassar sig till mikro-strukturformningskraven för ultra-tunna delar.

4. Innovativ formstruktur: Genom att använda en modulär design separeras den mikrostrukturbildande modulen, styrmodulen och pressmodulen. Modulens gränssnittspositioneringsnoggrannhet är mindre än eller lika med 0,003 mm, vilket möjliggör snabb modulbyte och anpassningsbarhet till produktion av ultra-tunna delar med olika specifikationer, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten. Formen är utrustad med vibrations- och temperatursensorer, anslutna till ett intelligent övervakningssystem, för att samla in stämplingsprocessdata i realtid, vilket möjliggör automatiska larm för onormala situationer och realtidsparameterjusteringar, vilket ökar nivån på automatisering och intelligens i produktionen.