Erfaren tillverkare av precisionsfordon i rostfritt stål/metalldelar Progressiva stansverktyg

Bearbetning av metallstämplingsformar måste följa standardiserade procedurer. De praktiska detaljerna för varje nyckelsteg är följande: I designfasen är de faktiska dimensionerna och formkraven för den stämplade delen kärnan. I kombination med präglingsutrustningens parametrar skapas detaljerade formbearbetningsritningar, som tydligt definierar nyckelparametrar som hålrumskontur, styrmekanismslayout och blankningsavstånd. Detta säkerställer att formstrukturen är lämplig för produktionsförhållanden, vilket ger tydliga standarder för efterföljande bearbetning och montering. Materialvalet måste kombineras med stämplingsprocesstypen. För stansverktyg föredras högt slitagebeständiga-legerade stål som Cr12MoV och SKD11. För djupdragning och formning av stansar används H13 stansstål. Efter att råvarorna anländer måste de genomgå feldetektering för att ta bort inre inneslutningar, sprickor och andra defekter, vilket lägger grunden för formens hållbarhet. Grovbearbetning använder en kombination av CNC-fräsning och konventionella svarvar för att snabbt forma huvudformens kontur och verktygspositioneringsytor. En 0,2-0,4 mm efterbearbetningsmån reserveras enligt formmåtten för att undvika spänningsdeformation under efterbehandling. Precisionsbearbetning använder precisionsslipning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och tråd-EDM för att förfina detaljer som formhålighet och skäreggar, vilket säkerställer att kritiska dimensionstoleranser kontrolleras inom ±0,003 mm och ytråheten når Ra Mindre än eller lika med 0,02μm. Värmebehandling använder en kombinerad process av vakuumsläckning + djup kryogen behandling + lågtemperaturhärdning, med härdningstemperaturer kontrollerade vid 1050-1080 grader och anlöpningstemperaturer vid 200-220 grader, stabiliserar formhårdheten vid HRC58-62, balanserar slaghårdhet och deformationsbeständighet och deformationsbeständighet. Efter värmebehandling monteras formen sekventiellt: formbas, styrpelare och bussningar, kavitetsinsatser och ejektormekanism. Efter montering utförs provgjutning och felsökning, justering av parametrar som stämplingskraft och styravstånd för att säkerställa smidig gjutformsdrift utan att fastna eller onormalt ljud, vilket uppfyller behoven för massproduktionsstämpling.

Kvaliteten på formning av stämplade delar kräver fullständig-processkontroll, med följande viktiga kontrollpunkter: Råmaterial måste väljas från plåt som uppfyller industristandarder. SPHC kallvalsad-plåt används för stämpling av bildelar, medan 304 rostfri plåt används för apparatdelar. Före ankomst kontrolleras plåttjocklekens enhetlighet och ytplanhet, med tjockleksfel kontrollerat inom ±0,04 mm. Ytan måste vara fri från oxidskal, repor, inneslutningar och andra defekter, vilket minskar bildande defekter från källan. Formspelet måste kalibreras exakt enligt plåttjockleken och materialet, inställt på 4 %-7 % av plåttjockleken, med avvikelsen kontrollerad inom 0,002 mm. För stort spelrum kan leda till för stora grader på de stansade delarnas kanter, medan otillräckligt spel kan orsaka ytrepor och snabbt slitage på stanskanterna. Stämplingsprocessparametrar måste optimeras baserat på arbetsstyckets dimensioner och material. Stämplingstrycket måste kontrolleras noggrant enligt konstruktionsvärdet, med en avvikelse som inte överstiger ±4 %. Stämplingshastigheten styrs mellan 25-110 gånger/minut beroende på detaljens komplexitet. Ett vattenbaserat specialsmörjmedel används för att minska friktionskoefficienten mellan formen och plåten, vilket säkerställer en stabil formningsprocess. Etablera en rutinunderhållsmekanism för formen, utför omfattande inspektioner av formens skärkanter och styrmekanismer var 80 000:e cykler. Slipning och reparation av slitna skäreggar i rätt tid, justering av styravstånd och byte av slitna delar som åldrande fjädrar och styrpelare säkerställer dimensionell konsistens hos stansade delar och en stabil kvalificeringsgrad för färdig produkt på över 99,6 %.

Genom att standardisera driften av varje steg i formbearbetningen och strikt genomföra kvalitetskontroll av formning av stämplade delar, kan stämplingsproduktionseffektiviteten effektivt förbättras med över 30 %, vilket avsevärt minskar skrotförlusterna. För närvarande tillämpas automatisering och intelligent tillverkningsteknik gradvis för formbearbetning och kvalitetskontroll. Genom att introducera integrerade CAD/CAM-designsystem och intelligent testutrustning uppnås digital kontroll av formbearbetning och kvalitetsinspektion, vilket ytterligare förbättrar bearbetningsnoggrannheten och kontrolleffektiviteten. Företag måste kontinuerligt optimera bearbetningstekniker baserat på faktiska produktionsbehov, stärka detaljerad kontroll i varje steg och säkerställa stabil prestanda och kvalitet på stämplade produkter, som möter de höga-precisions- och hög-utvecklingskraven för modern tillverkning.