Professionell specialtillverkning av progressiva stämplingsverktyg för plåt

I. Die Cavity Design
Formhålighetsdesign kräver noggrann layout baserat på plåtegenskaper, formningsprocess, utrustningsparametrar och delens tre-dimensionella struktur. De viktigaste designpunkterna är följande:

1. Strukturell optimering: Baserat på materialflödesegenskaper, konstruera kavitetsytan med hjälp av en multi-station, steg-}för-stegsformningsschema för att bryta ned deformation och kontrollera lokala förtunningshastigheter inom ett säkert intervall, vilket eliminerar defekter som rivning och skrynkling. Rationellt planera processsekvensen för att säkerställa ett ordnat utförande av sammansatta processer såsom blankning, bockning och formning, för att undvika processinterferens.

2. Dimensionell noggrannhetskontroll: Ställ in nyckeldimensionstoleranser för kaviteten enligt monteringskraven. Kontrollera toleransen för viktiga formningsytor inom ±0,01 mm, och positioneringsnoggrannheten för positioneringsreferensytan inom 0,005 mm, vilket säkerställer dimensionell överensstämmelse vid massproduktion av stämplade delar.

3. Bearbetningsdesign
Kavitetsstrukturen undviker svår-att-bearbetade strukturer som smala, djupa håligheter och skarpa hörnövergångar. Ytövergångar använder kontinuerliga, jämna kurvor, anpassningsbara till CNC-, EDM- och bearbetningsprocesser med fem -axlar, vilket minskar bearbetningssvårigheterna och förbättrar konsistensen i hålrumsytans precision.

4. Monterings- och underhållsdesign
Kavitetskomponenter antar standardiserade positioneringsstrukturer, och uppnår H6/h5-precisionsnivåer i kombination med formbasen och styrmekanismerna. Lättskadade formningsskär använder snabba-bytesstrukturer, vilket förenklar montering, felsökning och efterföljande underhållsprocesser, vilket säkerställer stabiliteten i kontinuerlig formdrift.

II. Hög-precisionstillverkning
Tillverkning av formhålrum implementerar fullständig-processprecisionskontroll. Viktiga processsteg implementeras enligt följande:

1. Konfiguration av bearbetningsutrustning
Den huvudsakliga kavitetskroppen använder en hög-precisions CNC-bearbetningscenter och EDM-utrustning med långsam tråd. Komplexa krökta ytor använder utrustning för bearbetning av fem-länkar. Styva fixturer och dedikerade verktyg väljs, med spännrepeterbarhetens positioneringsnoggrannhet som inte överstiger 0,003 mm, vilket ger en grundläggande garanti för bearbetningsnoggrannhet.

2. Processvägsformulering
En progressiv processväg implementeras, bestående av grovbearbetning, halv-finbearbetning, finbearbetning och slipning/polering. Grovbearbetning tar snabbt bort överflödigt material, medan efterbehandling använder grunt skärdjup och höga matningsparametrar. Bearbetning med fem-axlar möjliggör en-gångsformning av komplexa krökta ytor, vilket säkerställer både ytkonturnoggrannhet och dimensionell precision.

3. Processinspektion och kontroll: Onlineinspektionsutrustning övervakar processen i realtid, medan en koordinatmätmaskin (CMM) utför offlineinspektion av kritiska dimensioner. Geometriska toleranser såsom konturnoggrannhet, planhet och parallellitet kontrolleras punkt för punkt. Eventuella avvikelser justeras omedelbart med hjälp av verktygsbanaparametrar för att säkerställa att kaviteten helt uppfyller designkraven.

4. Ytförstärkande behandling: Den hålighetsbildande ytan genomgår precisionspolering för att uppnå en ytjämnhet på Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm. Efterföljande nitrerings- eller PVD-beläggningsbehandling förbättrar ythårdheten och slitstyrkan, minskar friktionskoefficienten, minimerar stämplingsrepor och förlänger formens livslängd.