Anpassade metallstämpelverktyg för enstegs-progressiv stämpel

Präglingsformar är kärnutrustning vid metallformning. Slitage och brott på slitagekomponenter (stansar, styrpelare, stansar, strippplattor, etc.) påverkar direkt stansens livslängd, produktionseffektivitet och stansade detaljers kvalitet. Genom att förbättra strukturen på slitkomponenter och optimera effektiva tillverkningsprocesser kan slitagekomponenternas livslängd förlängas avsevärt, utbytesfrekvens och produktionskostnader minskas, och den övergripande driftsstabiliteten hos formen förbättras, anpassad till massproduktionsbehov.

Förbättringen av slitkomponentstrukturen fokuserar på slitstyrka och utmattningsbeständighet, och betonar materialval och strukturell optimering. Viktiga slitagekomponenter använder hög-nötningsbeständiga-legerade stål som SKD11, DC53 och H13, som genomgår vakuumsläckning och djup kryogen behandling för att kontrollera hårdheten vid HRC58-62, vilket förbättrar materialets slitstyrka och slaghållfasthet. Strukturell optimering fokuserar på att eliminera stresskoncentration. En övergångsradie på 0,3-0,8 mm läggs till stansens skärkant och styrstolps ändar, och en mjuk övergångsstruktur har antagits för formens innervägg för att minska lokala spänningstoppar under stansning och minska sannolikheten för utmattningssprickor. Stansen har en stegvis struktur för att förbättra rotstyvheten och förhindra böjning och brott under stämpling. En elastisk buffertstruktur läggs till avstrykarplattan för att minska hård kontakt med arbetsstycket och stansen, vilket minskar slitagehastigheten.

Implementeringen av effektiv tillverkningsteknik är nyckeln till att förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten för slitdelar. Hög-precisions-CNC-fräsning, långsam tråd-EDM och precisionssliputrustning används för att styra den kritiska dimensionsnoggrannheten för slitdelar inom ±0,005 mm, form- och positionstoleransen Mindre än eller lika med 0,003 mm, och ytjämnheten Ra Mindre än eller lika med 0,2μm, noggrannhet och sammansättningsdimension och detaljsäkerhet. Ytan på känsliga delar genomgår gasnitrering och PVD-beläggningsbehandling. Nitreringsskiktets tjocklek är 0,15-0,3 mm och beläggningstjockleken är 0,005-0,01 mm, vilket ökar ythårdheten till HV800 eller högre, vilket ytterligare förbättrar slitstyrkan och förlänger livslängden med 30 %-50 %. Komplexformade sårbara delar tillverkas med hjälp av additiv tillverkningsteknik, som bygger dem lager för lager för att lösa problemet med att bearbeta komplexa strukturer som är svåra att uppnå med traditionell bearbetning, vilket förkortar tillverkningscykeln.

Tillverkningsprocessen implementerar fullständig-processkvalitetskontroll och effektivitetsoptimering. Automatisk inspektionsutrustning introduceras för att övervaka nyckeldimensionerna och ytkvaliteten hos sårbara delar i realtid under bearbetning, med en samplingsfrekvens som är större än eller lika med 100Hz. Defekta produkter avvisas omedelbart, vilket håller felfrekvensen under 0,5 %. Produktionsrytmen är rationellt planerad, skärparametrarna optimeras och specialiserade verktyg och kylmedier väljs för att minska bearbetningstiden, förbättra utrustningsutnyttjandet, öka bearbetningseffektiviteten för en enskild sårbar del med mer än 25 % och minska tillverkningskostnaderna.