Design av öppen-Type One-Piece Deep-Pece Deep-Plats för teckning av metall anpassad precision, progressiv stämpel

Hög-höghastighetsstämpelformar används ofta i massproduktion av bildelar och hushållsmaskiner, med stämplingsfrekvenser som når 50-120 gånger/minut. Rationaliteten i deras tillverkningsprocess och driftsäkerhet avgör direkt produktionseffektivitet, livslängd och produktionskostnader. Den här artikeln, baserad på praktisk produktionserfarenhet, utvecklar optimeringsscheman för tillverkningsprocessen av hög-höghastighetspressar från hela processen med material, bearbetning, montering och underhåll, vilket förbättrar formverktygens tillförlitlighet och anpassar sig till behoven av hög-volym och högeffektiv produktion.

Att optimera materialval och värmebehandlingsprocesser är kärnan i att förbättra tillförlitligheten hos höghastighetsstansar. Hög-pressformar utsätts för hög-frekventa stötar och friktionsbelastningar under långa perioder. Nyckelkomponenter är gjorda av hög-hållfast, slitagebeständigt-legerat stål som H13, SKD11 och DC53. Inkommande råmaterial måste genomgå feldetektering för att ta bort inneslutningar, sprickor och andra defekter. En sammansatt värmebehandlingsprocess som kombinerar vakuumsläckning, djup kryogen behandling och anlöpning vid låg-temperatur används. Släckningstemperaturen kontrolleras till 1050-1080 grader, hålls i 2-3 timmar, och anlöpningstemperaturen är 200-220 grader, vilket stabiliserar hårdheten hos delarna vid HRC58-62. Detta balanserar hårdhet och seghet, vilket minskar risken för stötbrott och slitagebrott i formen.

Tillämpningen av avancerad bearbetningsteknik är en nyckelfaktor för att optimera tillverkningsprocessen. Hög-precision fem--axliga CNC-bearbetningscentra, cylindriska precisionsslipmaskiner och EDM-utrustning med långsam tråd används för att bearbeta viktiga delar som formstansar, stansar, styrpelare och styrhylsor. Dimensionsnoggrannheten styrs inom ±0,005 mm, geometrisk tolerans Mindre än eller lika med 0,003 mm, och ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,025μm. Införandet av ett CAD/CAM-system integrerar formstrukturdesign, verktygsbanaprogrammering och bearbetningssimulering, optimerar designrationalitet, minskar bearbetningsfel, förkortar formtillverkningscykeln med 20%-30% och förbättrar bearbetningseffektiviteten.