Anpassade precisionsformar för metallstansning; Stämplingsverktyg för hushållsapparater

I. Kärnegenskaper hos nyckelkomponenter för stämplingsverktyg
Nyckelkomponenter i pressformar inkluderar huvudsakligen formkärnor, formbaser, styrpelare, styrbussningar och kavitetsinsatser. Dessa komponenter är gjorda av hög-hårdhet, slitstarka-material, är svåra att bearbeta och har stränga krav på dimensionsnoggrannhet, geometriska toleranser och ytkvalitet. Specifikt måste dimensionstoleranserna för stanskärnor och kavitetsinsatser kontrolleras inom ±0,005 mm, och passningsnoggrannheten för styrpelare och styrbussningar måste nå H6/h5-graden. Precisionen hos dessa komponenter bestämmer direkt stanslivslängden och genomgångshastigheten för stansade delar. Precisionsbearbetning och standardiserad montering är viktiga kontrollpunkter.

II. Praktisk tillämpning av precisionsbearbetningsteknik för nyckelkomponenter

1. Materialval och för-förbehandling
Nyckelkomponenter är gjorda av hög{0}}hållfast formstål som Cr12MoV, SKD11 och H13. Efter att råvarorna anländer till platsen genomgår de feldetektering för att ta bort inneslutningar, sprickor och andra defekter. Före bearbetning utförs en åldringsbehandling vid en temperatur som kontrolleras till 200-220 grader i 4-6 timmar för att eliminera inre spänningar i materialet, minska deformation under bearbetning och förbättra bearbetningsstabiliteten.

2. Implementering av bearbetningsprocess
En progressiv bearbetningsprocessrutt för "grovbearbetning - halv-finbearbetning - finbearbetning - slutbearbetning" används. Grovbearbetning tar snabbt bort mer än 80 % av materialtillåten för att undvika stresskoncentration under finbearbetning. Halv-finbearbetning använder CNC-fräsning, vilket ger en finbearbetningsmån på 0,1-0,2 mm. Finishing använder högprecisionsslipning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och tråd-EDM för att säkerställa att delarnas dimensionella noggrannhet och geometriska toleranser uppfyller standarderna. Under bearbetning används hårdmetallverktyg, och skärhastigheten och matningshastigheten kontrolleras, med ett speciellt kylmedium för att förhindra överhettning och deformation av delarna, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet.

3. Ytkvalitetskontroll
Efter slutbehandling används precisionsslipnings- och poleringsprocesser. Ytgrovheten på formkärnan och kavitetsinsatserna kontrolleras till Ra Mindre än eller lika med 0,2μm, och ytgrovheten på styrpelarna och bussningarna är Ra Mindre än eller lika med 0,025μm, vilket minskar ytfriktionen och förbättrar formens slitstyrka. Viktiga arbetsytor är behandlade med gasnitrering eller PVD-beläggning för att ytterligare förbättra ythårdheten och förlänga komponenternas livslängd.